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　　近年來,金堆城鉬業(yè)集團公司圍繞生產(chǎn)經(jīng)營、管理、重點工程建設(shè)、節(jié)能減排等企業(yè)發(fā)展核心問題開展效能監(jiān)察,建立長效機制,拓展效能監(jiān)察工作的新領(lǐng)域,提升企業(yè)管理,促進廉政建設(shè)。2008年共立項20項,涉及生產(chǎn)經(jīng)營、工程項目、績效和目標管理等多個方面,為改善企業(yè)管理提出建議56條,建立或修訂規(guī)章制度44項,增加效益955萬元,挽回或避免經(jīng)濟損失近萬元。
　　“進入管理、融入流程、發(fā)揮作用”是金鉬集團效能監(jiān)察工作的特色。近年來,金鉬集團抓住生產(chǎn)經(jīng)營的重點環(huán)節(jié)、影響企業(yè)提高效益的因素、管理中的薄弱環(huán)節(jié)、作風(fēng)建設(shè)中存在的問題、職工關(guān)注的熱點難點問題開展效能監(jiān)察,著力推進效能建設(shè),優(yōu)化管理效率和效益。2008年,金鉬集團嚴格執(zhí)行《效能監(jiān)察工作實施細則》,強化效能監(jiān)察手段,通過規(guī)范執(zhí)行,促進生產(chǎn)經(jīng)營建設(shè)的順利進行,效能監(jiān)察服務(wù)生產(chǎn)經(jīng)營實際,收到了提高企業(yè)管理,促進廉政建設(shè)的效果。
　　對重點建設(shè)項目進行效能監(jiān)察,確保項目順利實施。6500噸鉬酸銨建設(shè)項目是金鉬集團促進鉬化工基地建設(shè),實現(xiàn)名牌戰(zhàn)略,加速與國際先進企業(yè)形成技術(shù)對接的“大手筆”。鉬化學(xué)分公司針對項目建設(shè)中工藝系統(tǒng)參數(shù)的驗證、設(shè)備招標的規(guī)范化管理、工藝過程的消化吸收等主要環(huán)節(jié)開展了效能監(jiān)察。成立工藝組、廢水處理組、設(shè)備組、電器組等,對項目實施事前、事中、事后監(jiān)督,將完成情況與20%獎金掛鉤,實行項目責(zé)任考核和責(zé)任追究制度,最終實現(xiàn)了施工質(zhì)量優(yōu)良、招投標管理規(guī)范,資金?？顚Ｓ?施工安全文明,未出現(xiàn)人身和設(shè)備安全事故。施工中克服陰雨、連續(xù)停電以及地震等諸多不利因素,土建、設(shè)備安裝調(diào)試至帶料試車,均按進度計劃完成。該項目采用先進工藝,流程短,質(zhì)量高,耗氨量少,大大降低了生產(chǎn)成本,實現(xiàn)了綠色環(huán)保生產(chǎn)。項目實施過程當中,僅招投標一項,實際價格比計劃審批價節(jié)約資金150余萬元,工藝改進效益巨大。
　　管理是企業(yè)的永恒主題。為提升管理水平,金鉬集團百花選廠對推行目標管理進行效能監(jiān)察,圍繞“定目標、做計劃、定規(guī)劃、明責(zé)權(quán)”大管理要素,對生產(chǎn)任務(wù)、設(shè)備檢修、綜合治理等跟蹤監(jiān)察,監(jiān)督落實。按照組織要求,上下溝通,共同協(xié)商,制定各部門目標,調(diào)動員工工作積極性,強化執(zhí)行力,使廠各級組織和員工目標明確、干有方向,使傳統(tǒng)一級一級命令式安排的被動管理,變?yōu)槿缃裼上露系囊粚訉幼约訅毫Φ?ldquo;我要工作”。特別是在工資、獎金的分配上,嚴格與生產(chǎn)指標掛鉤,提高了產(chǎn)品產(chǎn)量和品質(zhì)。同時,細化了崗位操作規(guī)程,生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備的管理分包到人,員工責(zé)任心進一步加強,設(shè)備事故減少了2%,體現(xiàn)綜合管理水平的關(guān)鍵性指標———設(shè)備運轉(zhuǎn)率高達96%以上,位居同行業(yè)前列。
　　針對科研工作周期長,工作業(yè)績不易衡量等科研人員管理中存在的問題,該集團技術(shù)中心對科研人員績效管理展開效能監(jiān)察。在充分調(diào)研、摸底的基礎(chǔ)上,制定了《技術(shù)中心績效考核管理辦法》、《各部門考核細則》以及《技術(shù)中心經(jīng)營責(zé)任實施細則》等制度,通過完善考核制度,強化考核力度,開展績效反饋,理順了科研人員的權(quán)責(zé)利,提高了科研人員的工作積極性和創(chuàng)造性,工作效率顯著提高,科研成果豐碩:成功研制出國內(nèi)首臺高效節(jié)能型中頻燒結(jié)系統(tǒng),將國內(nèi)鉬制品燒結(jié)的主體設(shè)備———中頻爐的綜合燒結(jié)效率提高65%,氫氣消耗、設(shè)備折舊及日常維護等可變成本全面下降30%,具有節(jié)能減排的特點,已申請了國家發(fā)明專利;突破關(guān)鍵技術(shù)難點,打通了低鉀低碳鉬粉的整條制備工藝,成功研制出符合客戶要求的低鉀低碳鉬粉,為金鉬集團該產(chǎn)品的出口奠定了堅實的技術(shù)基礎(chǔ)。全年共申報國家發(fā)明專利12項,目前已有10項專利獲得國家專利局受理。
　　該集團下屬的華光公司對節(jié)能項目進行效能監(jiān)察,實現(xiàn)管理和技改節(jié)能雙輪驅(qū)動。通過加強生產(chǎn)現(xiàn)場管理,實現(xiàn)了工藝連續(xù)、穩(wěn)定、均衡、高效,鐵、銅、硫等主要產(chǎn)品產(chǎn)量超計劃10%以上,在選鐵廠和選銅廠分別實施了球磨機和精選設(shè)備節(jié)能改造,年分別節(jié)電26萬千瓦時和8.6萬千瓦時,華光公司全年累計節(jié)能263噸標準煤,完成計劃的6.8倍,節(jié)約支出17萬元。