眾專家熱議有色金屬行業(yè)前沿技術
2013年02月08日 9:6 19498次瀏覽 來源： 中國有色網 分類： 重點新聞
強化創(chuàng)新驅動 提升技術裝備水平
--眾專家熱議有色金屬前沿技術
底吹熔煉爐設備趨于大型化
■中國恩菲工程技術有限公司教授級高工 蔣繼穆
中國恩菲工程技術有限公司從事的有色冶煉工程裝備2013年的發(fā)展動態(tài)，有以下幾項：
底吹熔煉爐設備大型化：正在進行施工圖設計的某廠底吹熔煉爐單爐年處理精礦達150萬t。該裝備用于煉銅，若精礦品位>27%時，單爐年產銅可達40萬t。若處理含鉛50%以上的鉛精礦，年產粗鉛可達75萬t。該熔煉爐外型為：Ф5.8×30m。
通過冷、熱銅锍連續(xù)吹煉半工業(yè)化和工業(yè)化實驗，正在設計四條底吹連續(xù)煉銅生產線。其中兩條年產電銅10萬t，另兩條年產電銅20萬t。建設進度最快的安排今年年底投產。投產成功后，將使我國銅冶煉面貌發(fā)生巨大變化，用連續(xù)吹煉替代P-S轉爐，可有效解決SO2的低空污染，并進一步降低粗銅單耗和成本。
底吹熔煉爐技術的完備與優(yōu)化：開發(fā)了底吹爐加料口自動清理裝置及排煙口的密封裝置。試驗成功后，將取消加料口清理工定員，提高勞動生產率；進一步降低排煙口漏風率，提高煙氣SO2濃度，降低制酸電耗與成本。
硫化鋅精礦直接氧壓浸出的加壓釜，大型設備國產化，公司正在開發(fā)250m3以上的加壓釜。單系列產能可高達年產電鋅20~30萬t。
底吹熔煉：多金屬捕集技術的發(fā)展方向
東營方圓有色金屬有限公司董事長 崔志祥
以“氧氣底吹熔煉多金屬捕集技術”為代表的新興技術的研發(fā)應用，或許指明了金屬冶煉行業(yè)乃至多個領域未來十年、數(shù)十年乃至上百年的發(fā)展方向。
方圓氧氣底吹熔煉多金屬捕集技術的研發(fā)實施，終于讓我們見到了多元素綜合提取能力最強，原料適應性最優(yōu)，綜合能耗最低，環(huán)保條件最好，運行成本最低的冶煉工藝和裝備，印證了世界多金屬捕集技術的新方向。包括中國“金老大”中國黃金集團、世界“銅老大”智利國營銅業(yè)公司等在內的十幾家企業(yè)紛紛決定采用該技術進行改造升級。
這項技術堪稱完美，它做到了義（價值追求方向）、理（機理原理）、器（機械裝備）的有機統(tǒng)一，運用揮發(fā)、漂流、下沉等自然力，濕法和火法相結合，把煙灰及陽極泥中的銅、金、銀、鉑、鈀、硒、碲、鉍、砷、鉛、鎘等十多種元素高效提取出來，提升了資源價值。攻克煙氣處理中氟、氯脫除問題，實現(xiàn)了污酸的資源化；解決了再生銅冶煉中“二噁英”的產生問題；可替代氰化法提取金銀的傳統(tǒng)工藝。冶煉能耗僅為世界先進值的1/3。
方圓公司實施科技研發(fā)的方向性追求可歸結為：有價元素的綜合回收從單一走向復合，實現(xiàn)多金屬綜合提取，讓煉鐵、煉銅、煉鉛、煉鋅等冶煉在貫通中從大規(guī)?，F(xiàn)代化生產進一步走向文明生產；濕法冶金和火法冶金進一步融合；安全、環(huán)保、節(jié)能的重要作用將進一步凸顯。
未來，方圓公司將在如下幾方面開展研究：氧氣底吹技術或許在硫鐵礦冶煉上，可做到低锍捕金回收有價元素，實現(xiàn)冶金尾渣鐵資源化；在電力行業(yè)上，電廠可采用“浸水式”燃燒取熱提高效率；在石化行業(yè)上，由高壓低溫裂解聚合到低壓高溫裂解聚合的轉變等。
向短工藝流程方向探索
■■北京有色金屬研究總院教授高工 趙國權
我國的有色金屬工業(yè)經30多年的改革開放、技術引進和技術升級改造，無論從總產量或技術都取得了長足的進步。目前我國有色金屬總產量和各金屬的單產都處在世界領先地位，其技術水平也處于世界一流。
有色金屬工業(yè)是一傳統(tǒng)工業(yè)，鑒于地區(qū)的經濟發(fā)展不平衡，改造升級過程還存有死角而影響了整體工業(yè)技術水平的先進性，借經濟發(fā)展和工業(yè)結構調整機會，徹底淘汰落后工藝技術，提高整體工業(yè)技術水平。
根據(jù)經濟發(fā)展全球化的發(fā)展趨勢，也是有色金屬工業(yè)的新一輪技術進步的重任很可能落在了中國，其原因：首先是中國經濟發(fā)展，特別是有色金屬發(fā)展勢頭不減，盡管有色金屬的準入條件要求越來越高，有些省份出于碳排總量限制，地方標準準入條件高于國家標準，即使如此，落后的或淘汰的工業(yè)企業(yè)的技術改造勢頭不減，這將給技術進步提供新的機會。
其次是基礎條件好。目前我國銅工業(yè)幾乎擁有所有現(xiàn)代煉銅工藝，鋅工業(yè)擁有鋅的四大主干工藝，鉛工業(yè)已徹底淘汰落后的燒結-鼓風爐還原工藝，并在引進消化吸收再創(chuàng)新方面取得成績，技術基礎越來越全面，越來越扎實。
其三創(chuàng)新思維活躍。近年來再創(chuàng)新已從修修補補，支節(jié)創(chuàng)新轉入核心技術創(chuàng)新，其過程是需要積淀的，特別是富氧應用之后，開發(fā)了底吹煉銅、雙底吹煉鉛、底側吹煉鉛以及低品位鋅精礦萃取工藝等，對于煉銅的三部曲，一、二周期煉鉛二部曲的鑒定界線變得模糊了，不清晰了，隨之出現(xiàn)了銅鉛的三連爐、二連爐，在此基礎上連續(xù)煉銅或鉛突破可能性加大了。
今后的發(fā)展方向仍是降低能耗，提高生態(tài)環(huán)境質量尋求短工藝流程。
責任編輯：安子
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