電鍍業(yè)重金屬監(jiān)測市場可達3至9億
2013年08月07日 10:4 3373次瀏覽 來源： 江蘇省宜興市環(huán)保產業(yè)研究院 分類： 有色市場 作者： 李瑞玲
電鍍作為制造業(yè)的四大基礎工藝之一，廣泛應用于各種行業(yè)，如高端的電子、航空、航天、能源、核工業(yè)，低端的日用五金、汽車配件、文具類產品等，是無法取代的服務性行業(yè)。
據(jù)不完全統(tǒng)計，2009年我國電鍍企業(yè)數(shù)量(規(guī)模以上企業(yè))總計1.5萬家，5000多條生產線和2.5~3億平方米電鍍面積生產能力。近幾年，隨著各地政府對重污染企業(yè)的整治，電鍍企業(yè)數(shù)量有減少的趨勢。
2008年，環(huán)境保護部頒布了《電鍍污染物排放標準》(GB21900-2008)，標準的頒布為重點行業(yè)及重點污染源的管理提供了依據(jù)。
排放新標遭遇哪些問題?
需要尋求達標與投資、運行成本之間的平衡
根據(jù)電鍍水污染物的理化特性、危害性以及污染控制的需要等，新標準共選擇了20項污染物作為水污染控制項目，其中金屬污染物11項，非金屬污染物9項。與歐盟部分國家表面處理廢水排放濃度限值比較，標準中金屬污染物排放標準嚴格程度均處于中上游水平。而化學需氧量、磷等非金屬污染物幾項指標由于列入地表水體污染物排放總量，控制也較嚴格。
調查發(fā)現(xiàn)，各地電鍍企業(yè)/園區(qū)在執(zhí)行標準中普遍存在一些問題：
首先，COD、氨氮、總氮、總磷等生化指標由于廢水生化性比較差，常規(guī)AO或A2O工藝無法處理，是超標的主要因子。電鍍廢水中COD的來源主要為：前處理廢水(除油、除蠟)中的酯類;鍍液中的各種添加劑(表面活性劑、光亮劑、絡合劑等);還原劑的過量添加產生的“假性COD”。雖然電鍍廢水的COD濃度不高(200~300mg/L)，但由于其生化性較差而造成常規(guī)的生物法無法有效處理。
其次，Cu離子在化學法處理工藝中是重金屬離子的主要超標因子。電鍍工序產生的絡合劑(EDTA、酒石酸鈉等)與銅螯合形成絡合銅，以及其他工序也會產生相應的含銅絡合物，這造成在化學沉淀法中容易破絡或沉淀不完全而造成銅超標。
再次，達到標準中水污染物特別排放限值的投資及運行成本壓力大。園區(qū)或者企業(yè)為了達到標準，重金屬廢水及可回用的廢水多數(shù)采用了膜技術工藝。調查發(fā)現(xiàn)電鍍廢水大型集中式污水處理廠膜處理的投入成本約占總成本的20%~30%，運行成本約增加25%~40%，中小型電鍍廢水處理廠膜處理投入成本及運行成本更高，這對于已經改造或新建的電鍍廢水污水處理廠而言，壓力有點大。
責任編輯：小貝
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