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    　陜西有色金鉬集團(tuán)金屬分公司鉬一分廠氫回收班組的7位“娘子軍”立足崗位、用心鉆研，針對生產(chǎn)運(yùn)行中出現(xiàn)的問題，集思廣益、分析癥結(jié)、大膽改造，使氫氣單耗下降了339Nm3/t，節(jié)約成本 471.21元/噸，為企業(yè)提質(zhì)增效，應(yīng)危度困作出了貢獻(xiàn)。
　　“氣路分離”降單耗。鉬一分廠還原爐生產(chǎn)線為德國原裝進(jìn)口，對外圍的能源介質(zhì)有很高的技術(shù)要求，氫氣回收系統(tǒng)承擔(dān)著還原爐的生產(chǎn)用氣回收的重要任務(wù)，對分廠的穩(wěn)定運(yùn)行起著舉足輕重的作用。過去，氫氣回收系統(tǒng)加熱循環(huán)氣和吹掃循環(huán)氣，通過內(nèi)循環(huán)不斷地進(jìn)行再生，雜質(zhì)氣體需要不間斷地進(jìn)行排放，浪費(fèi)了大量氫氣。對此，七名“娘子軍”經(jīng)過認(rèn)真觀察和商討，在請教了相關(guān)技術(shù)人員后，提出了干燥系統(tǒng)加熱過程和吹掃過程氣路分離的改造方法，通過增加閥門、變更氣流管道，將加熱時(shí)和吹掃時(shí)再生氣流進(jìn)行單獨(dú)控制。改造實(shí)施后，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，氫氣單耗也由1644Nm3/t，降低到1305Nm3/t。
　　管道并接控“溢水”。氫氣回收系統(tǒng)有四套冷干機(jī)，其循環(huán)水管網(wǎng)單獨(dú)控制，運(yùn)行過程特別是冷凍機(jī)組在開啟時(shí)，由于冷卻水壓力和流量不平衡，導(dǎo)致“溢水”現(xiàn)象時(shí)常發(fā)生，影響設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。氫回收班組的女工們建議，利用連通器原理將冷凍機(jī)組的管路進(jìn)行并接，從而使水位始終處于同一水位，完美地解決了壓力和流量不穩(wěn)造成的“溢水”現(xiàn)象。如今，冷凍機(jī)組運(yùn)行更加穩(wěn)定，冷卻效果顯著提高，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率接近100%。
　　杜絕跑冒保品質(zhì)。氫回收系統(tǒng)經(jīng)過多年運(yùn)行，氫氣質(zhì)量下降，影響到鉬粉的產(chǎn)品質(zhì)量，而且生產(chǎn)過程中經(jīng)常需要排空和補(bǔ)充大量的新鮮氫氣來解決這一問題。氫回收班組女工們憑多年工作經(jīng)驗(yàn)，仔細(xì)分析，確定是再生系統(tǒng)蝶閥關(guān)閉不嚴(yán)，氣體在循環(huán)過程中產(chǎn)生串氣現(xiàn)象，使回收系統(tǒng)干燥不徹底，最終導(dǎo)致氣體質(zhì)量達(dá)不到要求，影響了鉬粉產(chǎn)品質(zhì)量。七名女工通過對系統(tǒng)壓力、溫度、流量等參數(shù)的跟蹤，確定了漏氣閥門的位置，并及時(shí)與分廠技術(shù)人員進(jìn)行溝通，對閥門進(jìn)行維修和更換，使氫氣干燥和除雜效果得到明顯改善，提高了鉬粉質(zhì)量。
　　氫回收崗位是安全防范的重要崗位。工作中她們牢固樹立“安全第一”的工作理念，憑著女性的細(xì)致和認(rèn)真，一絲不茍地排查管道滲漏、核對閥門開關(guān)，實(shí)現(xiàn)了鉬一分廠氫回收崗位建廠7年來的安全無事故運(yùn)行。