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成排的自動化生產(chǎn)線在高速運轉(zhuǎn)，液壓搬運車在廠房中來回穿梭，員工在各自的設備旁忙碌著……6月8日，筆者走進位于銅陵經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)的銅陵有色股份銅冠電工公司廠房內(nèi)，整潔有序的生產(chǎn)車間讓人眼前一亮。

“你可在車間內(nèi)聞到什么味道？”陪同筆者參觀的漆包線分廠廠長趙瑩問。見筆者不解，趙瑩笑著解釋說：“你要是在2016年之前來我們車間，一定會聞到漆包線在生產(chǎn)中所產(chǎn)生的一些異味?，F(xiàn)在沒有了。”筆者試著進行了一次深呼吸，盡管與漆包線設備已零距離接觸，整個車間的確沒有一絲異味。

“不僅車間中聞不到味道，就是人到氣體排廢口也不會聞到任何異味。”銅冠電工公司安環(huán)機動部負責人鄧東指著前面一組顯示溫度儀器的設備，自豪地說，“國內(nèi)第一臺高速漆包機新型尾氣處理裝置就在這里誕生。我們是第一個‘吃螃蟹’的企業(yè)。”2016年之前，國內(nèi)漆包線行業(yè)還沒有成熟的環(huán)保處理技術能應用到漆包線尾氣處理上，尤其在廢氣異味處理方面效果更不明顯。2016年，銅冠電工公司與環(huán)保設備廠家共同針對漆包線尾氣處理進行了技術攻關和聯(lián)合開發(fā)，首次采用低溫催化燃燒吸附技術處理漆包線尾氣，效果十分明顯，該項技術是國內(nèi)漆包線行業(yè)的首創(chuàng)。

銅冠電工公司近年來積極踐行綠色發(fā)展理念，不斷加大環(huán)境治理資金投入，積極對漆包線生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有組織和無組織廢氣進行治理。先后投入近3000萬元對能耗高、環(huán)保效果差的老舊漆包設備進行環(huán)保節(jié)能升級改造。改造前漆包機為二次催化燃燒，改造后采用三次催化燃燒技術，保證了廢氣在漆包機烘爐內(nèi)燃燒更充分。通過漆包機環(huán)保節(jié)能改造，產(chǎn)品的單位能耗下降了三分之二，揮發(fā)性有機物VOCs下降超過50％以上。

“設備通過環(huán)保節(jié)能升級改造，不僅助推了企業(yè)綠色發(fā)展，而且每天每臺設備可節(jié)省電量1500千瓦時。”鄧東說。銅冠電工銅陵本部目前所使用的漆包機均為國內(nèi)最先進的中高速漆包機，生產(chǎn)線均配有相應的二次和三次催化燃燒廢氣處理系統(tǒng)。雖然銅冠電工的有組織廢氣排放已經(jīng)符合國家環(huán)保排放標準，但公司每年仍加大環(huán)保資金投入，不斷加大廢氣治理力度，在廢氣異味處理和揮發(fā)性有機物VOCs治理方面取得了重大突破，效果十分明顯。處理后的廢氣排放濃度遠遠低于國家標準，環(huán)保指標大幅度降低，廢氣零距離感知無異味，開創(chuàng)了國內(nèi)漆包線行業(yè)尾氣處理的先河，目前該項技術已在全國范圍內(nèi)推廣使用。

對于生產(chǎn)過程中所產(chǎn)出的無組織廢氣治理方面，鄧東又向筆者介紹說，第一區(qū)域采用不銹鋼密封罩將涂漆區(qū)無組織散發(fā)的氣味進行收集并送入催化燃燒室進行充分燃燒；第二區(qū)域采用喇叭狀不銹鋼罩，對烘爐出口極微量的外溢廢氣進行收集并送入催化燃燒室進行充分燃燒。

面對在國內(nèi)漆包線行業(yè)廢氣處理上所取得的領先水平，銅冠電工副經(jīng)理王克勝認為，安全環(huán)保工作只有起點，沒有終點。他說：“銅冠電工公司以人民對美好生活的向往作為奮斗目標，進一步加大環(huán)保投入，提高環(huán)保管理水平，自加壓力、嚴格管理，切實履行好企業(yè)的社會責任，實現(xiàn)企業(yè)綠色發(fā)展、清潔生產(chǎn)的需要。”