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【豫光故事】一片“丹”心在豫光

2018年08月07日 9:56 5638次瀏覽 來(lái)源:   分類(lèi): 鉛鋅資訊   作者:

1963年初,負(fù)責(zé)供銷(xiāo)的苗綿清從山東一帶的沿海城市轉(zhuǎn)一圈兒回來(lái),頭都愁大了。經(jīng)濟(jì)不景氣,省里下了通知,只讓保留鉛礦生產(chǎn)。廠里多方努力,才把鉛冶煉的生產(chǎn)也保留下來(lái)??墒巧a(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品賣(mài)不出去,企業(yè)瀕臨倒閉。

沒(méi)有辦法,苗綿清遠(yuǎn)到海南島把鉛塊銷(xiāo)給漁民,可是這點(diǎn)銷(xiāo)路只是杯水車(chē)薪。

這個(gè)情況在職工大會(huì)上一說(shuō),大家的情緒像開(kāi)水爆了鍋一樣,哪個(gè)人也不愿讓廠子倒閉,可大家總得有口飯吃呀。

有個(gè)職工提議說(shuō),河南市場(chǎng)沒(méi)有企業(yè)煉紅丹,結(jié)合廠里生產(chǎn)實(shí)際,煉制紅丹的工藝水平能夠消化吸收,投入也不高,雖然利潤(rùn)并不大,但國(guó)家正在大興土木橋梁建設(shè),紅丹做防銹漆,一定好賣(mài),紅丹粉的市場(chǎng)銷(xiāo)路很有前景。這個(gè)想法剛在會(huì)上一提,老書(shū)記王永秀就第一個(gè)支持。

經(jīng)過(guò)慎重思考,廠領(lǐng)導(dǎo)最終拍板,選擇上馬紅丹生產(chǎn)線。炒紅丹的第一步得先把鉛塊磨成粉,可廠里連臺(tái)像樣的球磨機(jī)都沒(méi)有。“勛掌鉛礦的廢料庫(kù)里不是還有一臺(tái)報(bào)廢的機(jī)器嗎?要不就拉回來(lái)用。”有位職工提議。曾經(jīng)在鉛礦開(kāi)過(guò)球磨機(jī)的機(jī)修工楊廷貴,也隨著這臺(tái)大機(jī)器一起來(lái)到了廠里。

把這大家伙拉出來(lái)一看,大伙又頭疼起來(lái)。為啥?就一個(gè)外殼能用唄!原來(lái)球磨機(jī)的內(nèi)襯都是生鐵,可以滿(mǎn)足鉛礦使用,但做紅丹,要求鉛粉磨碎的細(xì)膩度更高,生鐵滿(mǎn)足不了生產(chǎn)的需求,起碼得換成5毫米厚的鋼板。楊廷貴和他的工友楊建云、李善政只好用錘子和剁斧,手工把鋼板一塊塊地切割下來(lái),再卷成圓筒。

那段時(shí)間,他們也記不清自己掄出了多少大錘,只是“鐺鐺鐺”的大錘聲,很多年后還會(huì)在楊廷貴的耳邊回響,而“楊大錘”的這個(gè)名號(hào)一叫就是50多年。

歷時(shí)1個(gè)多月,“手工”打制的球磨機(jī)才算是正式投入使用。而負(fù)責(zé)炒制紅丹的工人,早早就架好了一口大鍋,等待著打磨好的第一批鉛粉入鍋。

當(dāng)時(shí),廠里沒(méi)有設(shè)備、工藝煉鉛,只得通過(guò)多種渠道,采購(gòu)全國(guó)各大廠礦不用的廢舊高壓電纜,剝掉表面純度達(dá)99.99%的鉛皮外殼,作為生產(chǎn)原料入爐煉制,再賣(mài)掉里面的銅和鋅補(bǔ)貼生計(jì)。它的工藝流程現(xiàn)在看起來(lái)似乎很簡(jiǎn)單,把鉛皮丟入耐火材料制成的坩堝中,倒出馬蹄鉛,然后統(tǒng)一入錠模,鑄成一塊塊氧化鉛錠。氧化鉛錠進(jìn)入球磨機(jī)磨成粉,放在鐵鍋中加熱,同時(shí)加入氧化劑進(jìn)行高溫氧化,成為四氧化三鉛,呈現(xiàn)出紅色。而加熱則能加速鉛的氧化速度,每半個(gè)小時(shí)打開(kāi)鍋蓋,查看一下鉛粉的成色。一鍋的顏色不行,就再來(lái)一鍋。再來(lái)一鍋還是不行,就還接著干,直到炒出一鍋色澤鮮紅的紅丹??梢哉f(shuō),它是氧化鉛的產(chǎn)品延伸,提高了產(chǎn)品檔次。

1964年初,紅丹的炒制已經(jīng)形成一定規(guī)模,可產(chǎn)品的質(zhì)量卻一直提不上去。廠里托關(guān)系找到了上海的一家工廠,派了兩名工人前去學(xué)習(xí)經(jīng)驗(yàn)。到了人家那兒才知道,原來(lái)人家的炒制工藝早都發(fā)生了新的改變,用蒙化爐替代了原來(lái)的大炒鍋。

幾個(gè)月后,他們帶著技術(shù)匆匆趕回。在翟旺升的主持下,立刻著手對(duì)鐵鍋進(jìn)行改造。要改變工藝裝備就得投入資金,可資金從哪里籌?廠里劃拉了一遍賬面上的資金,發(fā)現(xiàn)只有1960年節(jié)余的2萬(wàn)元獎(jiǎng)勵(lì)基金能用。征得上級(jí)同意后,工人們把炒制紅丹的大鍋?zhàn)隽烁倪M(jìn)。在大家的努力下,建成了廠里唯一一個(gè)占地面積不足兩平方米、高不足兩米、耐火磚砌成、泥土漿出的土爐子,即紅丹反射爐,把原來(lái)的黑粉焙燒由火燃工藝改為水溶。

這次小小的設(shè)備投入取得很大收益,鉛粉的氧化時(shí)間減少了一半,由原來(lái)的48小時(shí)變成24小時(shí),紅丹粉品位也大大提高。

經(jīng)過(guò)一年多時(shí)間的摸索,到1964年底,生產(chǎn)質(zhì)量管理不斷提升,技術(shù)水平也逐漸純熟,炒制出來(lái)的紅丹,達(dá)到了一、二級(jí)品的標(biāo)準(zhǔn),品位完全符合國(guó)家和客戶(hù)要求,產(chǎn)品暢銷(xiāo)北京、山西、武漢等各大油漆廠。廠里還專(zhuān)門(mén)培養(yǎng)一批銷(xiāo)售人員做市場(chǎng)銷(xiāo)售和售后服務(wù),市場(chǎng)反響良好,企業(yè)終于渡過(guò)危機(jī)。

炒制紅丹雖然只持續(xù)了五六年的光景就退出了歷史舞臺(tái),但它對(duì)于企業(yè)發(fā)展的意義重大。老工人易志國(guó)回憶說(shuō):“紅丹是我們企業(yè)當(dāng)時(shí)的支撐產(chǎn)品??梢哉f(shuō),沒(méi)有紅丹,就沒(méi)有企業(yè)的今天。”

責(zé)任編輯:付宇

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