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經(jīng)過10個(gè)月的努力，近日，自貢硬質(zhì)合金有限責(zé)任公司（以下簡稱“自硬公司”）成功獲得中國質(zhì)量認(rèn)證中心頒發(fā)的能源管理體系認(rèn)證證書，這標(biāo)志著自硬公司繼質(zhì)量、健康安全環(huán)境管理體系后，又一個(gè)ISO家族的標(biāo)準(zhǔn)體系正式進(jìn)入運(yùn)行。

綠色發(fā)展、環(huán)境友好，是黨的十九大作出的重大決策部署。自硬公司作為年耗近3萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤的全國萬家重點(diǎn)耗能企業(yè)之一，節(jié)能降耗不僅是降低產(chǎn)品成本、獲得長期競爭優(yōu)勢的需要，更是企業(yè)履行社會(huì)責(zé)任、推進(jìn)生態(tài)文明建設(shè)的必然選擇。

體系建設(shè) 能源管理持續(xù)提升

近年來，“挖潛增效”一直是自硬公司能源管理工作的重心。自硬公司先后在公共系統(tǒng)實(shí)施管網(wǎng)優(yōu)化、電能質(zhì)量提升、子系統(tǒng)改造等50多個(gè)項(xiàng)目，能源利用效率進(jìn)一步提升。

“進(jìn)入深度挖潛階段后，節(jié)能難度越來越大，未來能源消耗能否大幅度下降完全取決于新一輪節(jié)能理論、管理手段及工藝設(shè)備改進(jìn)的支持。”自硬公司生產(chǎn)運(yùn)行部部長劉后勝在啟動(dòng)能源管理體系認(rèn)證時(shí)說，自硬公司初步建立了管理制度和方法，但還缺乏一套完整的運(yùn)行體系，這將會(huì)影響節(jié)能降耗的深入開展。因此，自硬公司有必要采用系統(tǒng)的方法對(duì)能源消耗進(jìn)行控制和持續(xù)改進(jìn)。

此前，自硬公司總經(jīng)理周崇建在能源管理體系建設(shè)工作會(huì)上提出：“我們要通過專業(yè)的指導(dǎo)和科學(xué)的方法，培養(yǎng)公司內(nèi)部的能源管理人員，應(yīng)用先進(jìn)的節(jié)能方法與技術(shù)，提高能源利用效率，持續(xù)節(jié)能降耗。”

能源評(píng)審是管理體系建設(shè)最重要的一環(huán)，也是與其他體系建設(shè)的最大區(qū)別。近30人、歷時(shí)4個(gè)月、修訂4稿，形成了公司級(jí)和分廠級(jí)能源評(píng)審報(bào)告，第一次全面客觀反映各層級(jí)的能源使用和消耗現(xiàn)狀，評(píng)價(jià)出18個(gè)主要能源使用及能源績效改進(jìn)項(xiàng)，各級(jí)人員對(duì)能源使用的全過程有了系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)。

建立的體系包括能源管理手冊(cè)、16個(gè)程序文件、13項(xiàng)規(guī)章制度、各類作業(yè)指導(dǎo)書和記錄，共四個(gè)層次文件，大大減少了工作的隨意性。全體員工職責(zé)明確，能源管理工作可落實(shí)到每個(gè)用能單元。

“建立能源管理體系是開始而不是結(jié)束，持續(xù)改進(jìn)需要全體員工的積極參與，節(jié)能降耗工作永遠(yuǎn)在路上。”自硬公司副總經(jīng)理史順亮指出，獲得能源管理體系認(rèn)證證書，僅僅是掌握了方法，而持續(xù)改進(jìn)才是我們的目的。

多措并舉 節(jié)能降耗成效明顯

自硬公司的能耗占生產(chǎn)成本近7％。2016年與2017年，該公司單位產(chǎn)品能源成本與上年比，分別下降4.68％、11.28％。2018年1~7月，與能源體系建設(shè)同步，自硬公司單位產(chǎn)品能源成本同比再降4.98％，能源使用效率持續(xù)提升。

一方面，自硬公司采取工藝控制、合理生產(chǎn)組織等管理措施，降低能源成本；另一方面，是以技術(shù)改造為關(guān)鍵，深挖節(jié)能降耗的空間。

自硬公司粉末分廠處于合金生產(chǎn)的前端，能源消耗占公司總量50％以上，鎢粉、碳化鎢生產(chǎn)是節(jié)能降耗工作的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。該分廠采取改進(jìn)氫氣回收系統(tǒng)、提高碳化爐推進(jìn)速度、提高天然氣燃燒率等措施，2018年上半年減少能耗約80萬元。

燒結(jié)工序是硬質(zhì)合金生產(chǎn)中又一能耗重點(diǎn)部位，如何降低單位產(chǎn)品能耗？提高裝爐產(chǎn)量、優(yōu)化燒結(jié)工藝時(shí)間最為直接有效。為此，自硬公司組織召開燒結(jié)工藝節(jié)能降耗專題交流會(huì)，自硬公司各合金分廠積極建言獻(xiàn)策，相互學(xué)習(xí)交流。刀片分廠建立制度，規(guī)范壓制同牌號(hào)、同批次產(chǎn)品生產(chǎn)合舟和零星型號(hào)合舟的生產(chǎn)組織，努力實(shí)現(xiàn)滿爐燒結(jié)；島津爐“量身定做”小舟皿，提高裝爐量20％；改進(jìn)石墨條（塊）高度“過剩”問題，個(gè)別型號(hào)產(chǎn)品裝爐量提高了25％。刀片分廠多措并舉，每噸產(chǎn)品能源成本下降2700元。

能源動(dòng)力轉(zhuǎn)換、分配、輸送系統(tǒng)的運(yùn)行效率，直接影響到自硬公司的能源動(dòng)力單價(jià)。近年來，該公司生產(chǎn)運(yùn)行部通過減員增效、優(yōu)化動(dòng)力管網(wǎng)、調(diào)整控制參數(shù)等措施，電、閉式水、壓空成本分別下降0.07元/千瓦時(shí)、0.17元/噸、0.02元/立方米。“我們將用好能源管理體系，持續(xù)推進(jìn)節(jié)能降耗。”自硬公司生產(chǎn)運(yùn)行部部長劉后勝信心滿滿。

（譚群）