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10月9日下午，在LME年會的中國有色金屬報告會上，公司副總經理陳羽年代表中國銅工業(yè)和江銅作了題為《中國銅行業(yè)現(xiàn)狀與展望》的主題演講，提出了銅行業(yè)高質量發(fā)展轉型的對策和建議。

中國經濟在延續(xù)多年高速增長之后，目前正在進入中高速增長的階段。伴隨著經濟增速放緩，銅消費增速也相應放緩。以銅行業(yè)為例，“十一五”期間，中國銅表觀消費增速高達年均15.5%，“十二五”期間則降至8.9%，預計“十三五”期間將繼續(xù)下降到3.3%左右。

另一方面，下游需求結構不斷升級，呈現(xiàn)向個性化、高端化轉變的趨勢。核電、新能源、高鐵、海洋和航天等新興行業(yè)對銅行業(yè)不斷提出新材質、新品種、高品質和綠色節(jié)能的要求。

與此同時，銅行業(yè)生態(tài)環(huán)保和要素成本的壓力日益加大。這些都對銅行業(yè)向高質量發(fā)展轉型提出了迫切的要求。

江銅認為，銅行業(yè)應從繼續(xù)深化供給側改革、推進綠色發(fā)展、堅持創(chuàng)新驅動、加快新產品研發(fā)等方面，加快高質量發(fā)展的步伐。

繼續(xù)深化供給側改革，淘汰落后產能，退出過剩產能，關停虧損產能，提升產業(yè)質量和效益。目前，國內銅桿、銅板材等產能嚴重過剩，銅冶煉也將面臨過剩風險。行業(yè)應嚴控新建、擴建銅冶煉項目和中低端銅桿線及板帶項目。對于不符合國家能耗、環(huán)保、質量、安全等標準和長期虧損的過剩產能企業(yè)，應關停并轉； 對于持續(xù)虧損三年以上且不符合產業(yè)結構調整方向的企業(yè)，采取資產重組、產權轉讓、關閉破產等方式予以出清，以全面提升產業(yè)發(fā)展的質量和效益。

堅持綠色發(fā)展，推進低碳節(jié)能、綠色環(huán)保技術應用，加強回收再生資源的綜合利用。綠水青山就是金山銀山，銅行業(yè)應堅持源頭減量、過程控制、末端循環(huán)的理念，增強綠色制造能力，提高全流程綠色發(fā)展水平。銅行業(yè)應該實施綠色制造體系建設試點示范，實施排污許可證制度，推進企業(yè)全面達標排放。加強清潔生產審核，推動節(jié)能減排以及低碳技術和產品的普及應用，推進銅行業(yè)綠色低碳轉型，使重金屬污染得到有效防控。

銅礦開采要與城鄉(xiāng)建設、環(huán)境保護、資源保護相協(xié)調，最大限度減少對自然環(huán)境的破壞，選擇資源節(jié)約型、環(huán)境友好型開采方式。同時，大力發(fā)展循環(huán)經濟，綜合評價銅及其共伴生資源利用，采用合理的利用和處置工藝，確保銅礦及其共伴生資源綜合利用，并提高尾礦資源、井下熱能的綜合利用，以及熔煉渣、廢氣、廢液和熔煉余熱的資源化利用水平，做到對資源“吃干榨凈”，發(fā)揮出資源的最大價值。

中國再生銅利用率遠低于發(fā)達國家，七類廢料回收僅為美國的四分之一，回收總值也僅相當于美國的十六分之一。銅行業(yè)應著力取得再生資源智能化識別分選、冶金分離、雜質控制和有毒元素無害化處理等共性關鍵技術和裝備的突破，提高有價元素回收和再利用水平。應充分利用國家相關政策的大力支持，加快創(chuàng)建國內再生銅原料的回收體系建設，依托“城市礦產”示范基地和進口再生資源加工園區(qū)的建設，創(chuàng)新回收模式，完善國內回收和交易體系。如充分利用互聯(lián)網(wǎng)技術將含銅廢料生產源與回收利用企業(yè)對接，通過大數(shù)據(jù)分析，優(yōu)化回收網(wǎng)絡布點和相應服務，打造以互聯(lián)網(wǎng)平臺為基礎，線上線下緊密結合、優(yōu)勢互補的高效專業(yè)回收體系，實現(xiàn)含銅廢料的資源集聚。

通過資本運作，實現(xiàn)產業(yè)整合，逐步形成再生銅產業(yè)聚集區(qū)，培育一批廢銅資源綠色專業(yè)化的回收處理公司或產業(yè)聯(lián)盟，爭取做到回收專業(yè)化、規(guī)?；?。同時，通過市場化合作機制，充分利用現(xiàn)有先進的礦銅冶煉工藝設施來處理廢雜銅，使廢銅資源進入規(guī)范企業(yè)再生利用，提升銅行業(yè)的綠色循環(huán)能力。

近年來，江銅提出打造“綠色發(fā)展樣板”目標，下發(fā)了《全面推進綠色礦山（工廠）建設實施方案》，旨在對標世界最高水平，參與礦山零廢棄物開采技術、冶煉用水‘零排放’技術、銅產品全生命周期評價的研究和應用，積極培育和發(fā)展環(huán)保產業(yè)，全面打造綠色礦山、綠色冶煉、綠色加工，鍛造更強的綠色競爭力。

堅持創(chuàng)新驅動，加快兩化融合，推動智能制造，實現(xiàn)產業(yè)升級。銅行業(yè)應實施科技創(chuàng)新戰(zhàn)略，推動產業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新，政產學研用深度融合，建設好創(chuàng)新載體和平臺，引進和用好創(chuàng)新人才，通過科技創(chuàng)新，引領產業(yè)創(chuàng)新，加快產業(yè)升級和動能轉換。銅行業(yè)應廣泛吸納已有的科技進步成果，運用先進適用的互聯(lián)網(wǎng)技術及智能化技術，對傳統(tǒng)產業(yè)進行轉型升級改造，努力實現(xiàn)關鍵領域、核心技術的突破。銅行業(yè)應推動新一代信息技術與銅工業(yè)深度融合，推進以數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化為標志的智能制造，推進兩化融合技術標準體系建設，推動監(jiān)測、生產過程智能優(yōu)化、模擬仿真等應用基本普及，提升選礦、冶煉和加工環(huán)節(jié)關鍵工藝的數(shù)控化程度，提升企業(yè)的產供銷管控的綜合集成比例，建設智能制造示范工廠。

銅行業(yè)還應該促進生產型制造向服務型制造的轉變，培育新型生產方式和商業(yè)模式，拓寬產業(yè)發(fā)展新空間。充分利用“互聯(lián)網(wǎng)+”，鼓勵銅、鋁、鎳、鎂、鈷、鈦、鎢等有色金屬加工企業(yè)，建立高效協(xié)同的研發(fā)設計平臺，通過電子商務、大數(shù)據(jù)、云平臺等，響應下游用戶個性化定制、加工配送、產品租賃、維修服務等需求，建立從先期介入（EVI）到全面用戶技術支持與服務的雙贏體系，推進生產型制造向服務型制造轉變，創(chuàng)新商業(yè)模式和提高增值服務能力。建設有色金屬上下游合作機制，解決制約產品應用、設計規(guī)范、標準和技術等問題，形成產需銜接、協(xié)同發(fā)展的新模式。

目前，江銅正在加速礦山和冶煉企業(yè)的智能化建設進程，借助國家支持打造“礦山智能化服務平臺”，將填補我國在礦山生產制造上應用“互聯(lián)網(wǎng)+”的空白，推動我國礦山行業(yè)由粗放型向創(chuàng)新型、智能型方向發(fā)展。江銅貴冶正在實施智能化改造試點，按照智能生產線、數(shù)字化車間、智能工廠分步建設的思路，將逐步打造成全球規(guī)模最大、生產成本最低、智能化程度最高的大型銅冶煉企業(yè)。

另外，江銅以提質增效為抓手，持續(xù)調整和優(yōu)化資源配置。通過深入開展國際對標，銅冶煉主要技術經濟指標已經進入世界先進行列，礦山主要技術經濟指標也持續(xù)進步；通過強化成本管控、挖潛增效，采礦、冶煉邊際成本同比下降，噸銅綜合能耗、資源綜合利用等綠色指標提升至世界領先水平；江銅的銅加工產品也正向高端延伸，部分產品已經占據(jù)領先地位。

加快技術進步，加大新產品研發(fā)。銅企業(yè)應積極運用先進技術及智能化技術，加快技術進步，推廣應用新工藝、新技術、新裝備。如推廣利用粗銅連續(xù)吹煉技術改造轉爐，實現(xiàn)銅冶煉吹煉的清潔生產。此外，大力拓展“高、精、尖”產品的研發(fā)和推廣，提升高精銅板帶、銅箔、銅管等產品的加工技術水平，提高產品質量、檔次和競爭力，進一步提升國內市場占有率。根據(jù)國家規(guī)劃和未來發(fā)展方向，加快高強高導銅合金材料、超高純無氧銅絲線材、銅鋁復合材、超細銅合金絲材在高端功能元器件和先進電力裝備等領域的應用。如江銅在國內率先研發(fā)高速銅箔、高頻銅箔等高端產品，為無縫對接5G時代搶占市場先機；成功研制了新能源汽車充電線、汽車高壓線等產品，先后獲得美國UL標準認證、VDE歐洲認證，并已在國內外主流新能源汽車廠家中廣泛運用。