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2018年，是云南銅業(yè)股份有限公司西南銅業(yè)分公司歷經(jīng)60年風雨之后的新起點。

這一年，精細化管理匯集小流成江海，推動著西南銅業(yè)發(fā)展；創(chuàng)業(yè)、創(chuàng)造、創(chuàng)新的精神，使西南銅業(yè)煥發(fā)出勃勃生機。

熔煉分廠承擔著西南銅業(yè)礦銅生產(chǎn)的重任，在2018年中厘清改變的初心，知曉所處方位，尋機借勢，顯示了馭勢有方、不斷發(fā)展變化的魅力。

借勢突破

項目創(chuàng)新補齊生產(chǎn)短板

熔煉分廠作為西南銅業(yè)銅冶煉第一道關鍵工序的單位，擔負著將銅精礦冶煉后產(chǎn)出礦產(chǎn)粗銅的任務，高雜銅精礦處理過程中的難題，成為分廠生產(chǎn)的桎梏。

“2017年四季度大量高含鎂銅精礦采購到廠，要把艾薩入爐原料氧化鎂含量控制在0.4%以內(nèi)的目標根本無法實現(xiàn)，只能將鎂含量提高到0.5%~0.8%之間進行控制。但是，這個過程中艾薩爐冶煉多次出現(xiàn)爐況不順、排放困難等情況，高熔點銅精礦的消耗已經(jīng)嚴重制約了艾薩爐生產(chǎn)的穩(wěn)定運行。”西南銅業(yè)熔煉分廠技術室楊鵬每當提及此事都憂心忡忡。

與時俱進、革故鼎新，補齊生產(chǎn)短板勢在必行。為解決高熔點銅精礦消耗給生產(chǎn)帶來的現(xiàn)實困擾，2017年11月開始，熔煉分廠著手梳理艾薩爐渣型優(yōu)化控制試驗方案，對艾薩排放速度、熔池溫度控制、爐渣取、送樣分析等具體工作進行明確分工，安排專人跟班記錄，按梯度適當提高艾薩入爐料中的氧化鎂含量。同時，積極與友鄰單位交流、學習，多次外送檢測爐渣樣品、收集數(shù)據(jù)進行分析，最終確定以優(yōu)化爐渣渣型控制為突破點，通過改變渣型擊破爐渣熔點的方式，達到生產(chǎn)穩(wěn)定的目的。

從0.4%到0.5%再到0.8%，隨著艾薩入爐料氧化鎂含量的逐步提高，初步達到了高鎂銅精礦持續(xù)消耗和艾薩爐穩(wěn)定運行的目標。針對2018年的庫存和持續(xù)到廠的高鎂原料的消耗問題，1~4月份期間，分廠又多次組織了艾薩爐渣優(yōu)化試驗性生產(chǎn)研究，繼續(xù)收集試驗相關數(shù)據(jù)，同時將艾薩入爐料氧化鎂含量逐步提高到1%的水平進行控制，生產(chǎn)運行穩(wěn)定。

數(shù)據(jù)是成果最有力的注腳，更是發(fā)展最權威的體現(xiàn)。雖然入爐料氧化鎂含量逐步提高，然而，對于劍指一流的熔煉分廠來說，逐夢的腳步從未停歇。

當前，熔煉分廠與科開部聯(lián)合昆明理工大學共同申報的《高雜銅精礦艾薩熔煉關鍵技術研發(fā)與應用》科技項目課題，被中國銅業(yè)有限公司列為2018年重點項目之一。同時，分廠正積極與昆明理工大學進行配合，為實現(xiàn)艾薩入爐料氧化鎂含量控制提高到1.5%以內(nèi)的目標而努力。

動力更強

新模式加快動能轉(zhuǎn)換

“人多了不一定能多干活，也不一定干得好活。”2017年以來，熔煉分廠對艾薩工區(qū)開展了優(yōu)化員工配置工作，在大量借鑒外部企業(yè)有效人力資源管理經(jīng)驗的基礎上，結合分廠內(nèi)部實際情況，首先從崗位性質(zhì)、工作任務目標的關鍵性及安全責任大小，完成了關鍵崗位、輔助崗位的界定，再對各崗位的工作流程、工作標準、崗位職責、使用設備、工作條件、人員所需知識、技能和能力進行全面梳理，對艾薩區(qū)域人員編成及理由進行分析，通過一系列的全面分析，尋找出了艾薩工區(qū)員工可以進一步優(yōu)化的空間，首先對艾薩制粒崗位進行人員配置調(diào)整，由原來“1+3”的工作模式（1名正式工、3名外協(xié)工）調(diào)整為3名外協(xié)工全包業(yè)務模式。這一調(diào)整，帶來了意想不到的效果：外協(xié)工全包模式開啟后，全年處理了97萬噸含銅物料，比“1+3”的工作模式時，提高了17萬噸處理量，且崗位安全態(tài)勢受控。

嘗到甜頭的熔煉分廠，隨后又對艾薩排放崗位人員進行配置優(yōu)化和工作任務雙調(diào)整。調(diào)整前，排放崗位為3名正式工、6名外協(xié)工，采取三組輪流排放模式，年平均開口高度為1.87米，不利于高負荷生產(chǎn)穩(wěn)定控制。因排放受阻導致停產(chǎn)處理時間達到18小時，為緩解排放壓力經(jīng)常性被迫提溫操作，艾薩爐操作控制高溫上限達到1235℃，不利于護爐工作的開展。調(diào)整后，2名正式工、6名外協(xié)工，采取兩組輪流排放模式，截至8月，平均開口高度為1.73米，非常有利于生產(chǎn)穩(wěn)定控制及經(jīng)濟技術指標的再提升。未出現(xiàn)因排放受阻導致停產(chǎn)的情況，而且經(jīng)常性提溫頻率大幅降低，艾薩爐操作控制高溫上限降低至1201℃，為護爐工作創(chuàng)造了良好條件。從7月耐火磚測量數(shù)據(jù)來看，侵蝕速率降低、受控，有望實現(xiàn)3年爐壽目標。

持續(xù)蓄力

并行模式受追捧

2018年，西南銅業(yè)熔煉分廠主動接回機械類維修業(yè)務，成立分廠維修大班。分廠取消了原有見單分工模式，根據(jù)設備種類、特點、維修人員技能水平，采取了設備檢維修分類承包制，分起重機械類、皮帶及物料輸送類、水泵風機及其他等3個專業(yè)維修組，突出專業(yè)性。

按照每周五的點檢例會要求，各生產(chǎn)工區(qū)針對區(qū)域內(nèi)設備問題進行匯總，與維修大班協(xié)調(diào)檢修時間，在保證安全生產(chǎn)的同時共同創(chuàng)造最佳的檢修條件。提前準備、分工明確，簽單、開工，工區(qū)積極配合，原來1天的工作現(xiàn)在只要半天就能順利完成。

遇到臨時的搶修任務，維修大班組織精兵強將利用最短的時間完成搶修任務，恢復正常的生產(chǎn)秩序；生產(chǎn)工區(qū)則積極配合，為搶修創(chuàng)造便利條件，操作人員也經(jīng)常搭把手，幫著搬運檢修備件……雖然工作又苦又累，但打破了原來“事不關己高高掛起”的辦事態(tài)度，共同營造了和諧共處的新局面。

經(jīng)過一段時間的運行，各組之間取長補短，協(xié)同作戰(zhàn)，最大程度上發(fā)揮了技能特長，設備維護數(shù)量及檢修時間大大縮短，檢修效率屢創(chuàng)新高，實現(xiàn)了檢維修效率最大化。

熔煉分廠以“誰管理、誰點檢”的原則，在今年6月份完成設備點檢優(yōu)化工作，避免因?qū)Ｂ汓c檢與區(qū)域工程師工作職責中出現(xiàn)的交叉與界限模糊導致工作質(zhì)量不高的問題，將艾薩、鍋爐兩個區(qū)域的專職點檢工作交給區(qū)域工程師負責，便于工程技術人員掌握所管轄區(qū)域設備一手資料，提高區(qū)域工程師對設備狀態(tài)的關注度，也提高了點檢質(zhì)量，避免在反復傳遞過程中出現(xiàn)的信息誤差。

對備料、電爐區(qū)域的專職點檢工作由維修大班承擔，堅持的同樣是“誰維修、誰點檢”的原則，讓維修人員參與專業(yè)點檢工作，掌握自己檢修設備的運行狀況，實行負責設備“終身保修制”。通過2個月的試運行，發(fā)現(xiàn)點檢工作質(zhì)量穩(wěn)步提高，檢修質(zhì)量逐步提升。

觀念決定行動，角色決定價值。如今，西南銅業(yè)熔煉分廠以創(chuàng)字當頭，新字為先，發(fā)展腳步愈發(fā)堅實，發(fā)展的道路也將越走越寬。站在建廠60周年的新起點上，西南銅業(yè)熔煉分廠比任何時候都更加充滿信心。