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10月31日上午，隨著最后一方耐火澆注料澆筑到位，銅鉛鋅產(chǎn)業(yè)基地建設(shè)的世界最大的152平米焙燒爐筑爐成功封頂，下一步將進(jìn)入腳手架的拆除和烘爐籌備階段。

銅鉛鋅產(chǎn)業(yè)基地共建設(shè)2臺152平米焙燒爐，是中國恩菲設(shè)計(jì)的當(dāng)前世界上最大的流態(tài)化焙燒爐。爐體由下部直段、錐段、擴(kuò)大段等組成，爐膛總高25.9米，擴(kuò)大段直徑18.58米，優(yōu)化后每臺爐子總重量2417噸，其中筑爐及保溫重量1934噸。今天封頂?shù)氖?號焙燒爐，1號焙燒爐預(yù)計(jì)一個(gè)月之后可以封頂。建成后的每一臺焙燒爐日處理鋅精礦物料達(dá)到1060噸。

152平米焙燒爐由二十三冶承建，其內(nèi)襯砌體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，砌筑精度要求高，工程量大，砌體孔洞多，耐火磚絕大部分為異型和特異型，且單塊磚自重大，部分磚砌體在砌筑前需進(jìn)行磨磚和預(yù)砌筑。內(nèi)襯筑爐質(zhì)量的好壞將直接關(guān)系到焙燒爐工藝能否正常進(jìn)行及爐體的使用壽命，進(jìn)而影響到建設(shè)單位的經(jīng)濟(jì)效益。

整澆爐頂是本次筑爐中的重點(diǎn)，由于球冠型爐頂設(shè)計(jì)跨度大、質(zhì)量要求高，施工難度大，為按期、高質(zhì)量完成該任務(wù)，項(xiàng)目部組織筑爐專家、業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位多次對施工方案進(jìn)行研究論證并不斷優(yōu)化。筑爐開工前，項(xiàng)目部抽調(diào)具有豐富筑爐經(jīng)驗(yàn)的施工管理骨干和技術(shù)過硬的操作工人成立了專業(yè)工程施工隊(duì)，明確該工程“保部優(yōu)、創(chuàng)國優(yōu)”的質(zhì)量目標(biāo)。施工過程中，項(xiàng)目部、業(yè)主、總包、監(jiān)理對整個(gè)焙燒爐砌筑和整澆爐頂進(jìn)行了深入、全方位指導(dǎo)和全程質(zhì)量跟蹤。為確保高質(zhì)量按時(shí)完成筑爐工作，施工隊(duì)采用兩班倒的工作方式，充分利用有限的作業(yè)人員和機(jī)械設(shè)備，采取必要措施，充分調(diào)動(dòng)全體作業(yè)人員的勞動(dòng)積極性。全體作業(yè)人員放棄節(jié)假日 ，“5+2”，“白+黑”連續(xù)作戰(zhàn)，大大提高了工效。同時(shí)采取有效的施工措施和勞動(dòng)防護(hù)措施，安全、按時(shí)、保質(zhì)、保量完成了2#焙燒爐筑爐工作，贏得了業(yè)主、總包、監(jiān)理單位及上級領(lǐng)導(dǎo)的一致好評！

據(jù)了解，152平米焙燒爐采用的鋼纖維增強(qiáng)耐火澆注料整澆爐頂是恩菲近幾年與相關(guān)單位共同研究，設(shè)計(jì)開發(fā)取得成功的新工藝，不僅解決了以往磚砌爐頂易開裂、掉磚、壽命短，爐頂冒煙造成爐頂鋼結(jié)構(gòu)腐蝕、污染環(huán)境等問題，而且提高了生產(chǎn)能力和硫的回收率。同時(shí)在爐體鋼結(jié)構(gòu)，磚體結(jié)構(gòu)上進(jìn)行了多項(xiàng)優(yōu)化和加強(qiáng)，確保了焙燒爐的可靠性和安全性，保證了焙燒爐生產(chǎn)能力的充分發(fā)揮。