數(shù)字化車間助力中信重工高質(zhì)量發(fā)展
2018年12月04日 9:31 5979次瀏覽 來源: 中國(guó)有色金屬報(bào) 分類: 銅資訊 作者: 張寶
最近,中信重工機(jī)械股份有限公司重裝廠生產(chǎn)科的白寶華很忙。
除了重裝廠正常生產(chǎn)的相關(guān)技術(shù)事務(wù),作為項(xiàng)目實(shí)施經(jīng)理,在白寶華的手上、腦海和計(jì)算機(jī)界面里,更多盤桓的是一個(gè)叫“MES系統(tǒng)”的東西。
“MES系統(tǒng)”是“制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng)”的簡(jiǎn)稱。在信息化和網(wǎng)絡(luò)化條件下,它是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。
而中信重工重裝廠數(shù)字化車間,作為該系統(tǒng)的最先執(zhí)行者,正在逐步發(fā)揮著它獨(dú)特的“職責(zé)”。該車間以協(xié)同制造為主要的重要建設(shè)內(nèi)容,在研發(fā)平臺(tái)建設(shè)、制造方面等展開協(xié)同,重點(diǎn)對(duì)MES系統(tǒng)、DNC系統(tǒng)、APS高級(jí)排程等項(xiàng)目實(shí)施優(yōu)化,通過對(duì)車間現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、統(tǒng)計(jì),使班組、車間、分廠三位一體,形成通暢的信息渠道,使各級(jí)管理部門能夠及時(shí)、準(zhǔn)確地掌握生產(chǎn)動(dòng)態(tài),切實(shí)地解決生產(chǎn)管理問題。未來,這里將成為傳統(tǒng)離散型機(jī)械加工的智能化示范車間。
簡(jiǎn)言之,由于MES系統(tǒng)可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)、計(jì)劃排產(chǎn)、生產(chǎn)調(diào)度乃至庫存、質(zhì)量、人力資源、設(shè)備、工具工裝、采購(gòu)、成本、生產(chǎn)過程控制等幾乎全方位的管理,它被越來越多的企業(yè),看作是實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的“通途”乃至“坦途”。
截至2018年11月,白寶華所在的重裝廠,通過全面推進(jìn)數(shù)字化車間工程,MES系統(tǒng)已經(jīng)平穩(wěn)運(yùn)行,實(shí)現(xiàn)了重裝廠4個(gè)車間的協(xié)同生產(chǎn)。與此同時(shí),因?yàn)樽咴诹寺尻柲酥寥珖?guó)重裝行業(yè)的前列,重裝廠數(shù)字化車間也成為中信重工一張新名片、一扇新窗口,自2018年4月份以來,不斷迎來各界專家與客戶的參觀和交流。
以MES系統(tǒng)為核心,重裝廠已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度、統(tǒng)計(jì)、操作與計(jì)量管理的業(yè)務(wù)集成,并打通了產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝、計(jì)劃、質(zhì)量檢驗(yàn)等的數(shù)據(jù)鏈,并通過持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃的整個(gè)過程,達(dá)到了生產(chǎn)系統(tǒng)數(shù)據(jù)可視化和統(tǒng)一協(xié)調(diào)設(shè)備維修、質(zhì)量檢驗(yàn)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝等各個(gè)部門的目的。
過去經(jīng)常需要到一線進(jìn)行“走訪式”管理的重裝廠廠長(zhǎng)張會(huì)廣說,通過重裝數(shù)字化車間的建設(shè)示范,現(xiàn)在我們借助手機(jī)、平板電腦就可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、技術(shù)等方面信息的及時(shí)跟蹤和共享,生產(chǎn)管理方式真正實(shí)現(xiàn)了科學(xué)化、透明化。
張會(huì)廣進(jìn)一步介紹說,現(xiàn)在不管生產(chǎn)規(guī)模如何擴(kuò)大,作為生產(chǎn)管理者和參與者,我們都可以通過機(jī)床負(fù)荷等數(shù)據(jù)分析,找出生產(chǎn)瓶頸,盡可能降低工序間無效的物流運(yùn)輸,大大降低了管理運(yùn)營(yíng)成本。同時(shí),根據(jù)每天的信息采集和車間管理反饋,我們還可以提前合理安排生產(chǎn)計(jì)劃,從而節(jié)約了時(shí)間,大大提高了生產(chǎn)效率。
白寶華說,通過DNC系統(tǒng)對(duì)機(jī)床進(jìn)行聯(lián)網(wǎng),不但能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程數(shù)控編程與機(jī)床加工的實(shí)時(shí)溝通、程序傳遞,而且能實(shí)現(xiàn)機(jī)床日常實(shí)時(shí)運(yùn)行數(shù)據(jù)的采集和匯總分析,可為生產(chǎn)決策提供有力的支撐。
在中信重工生產(chǎn)一線泡了20多年的中共十九大代表、全國(guó)勞模劉新安說,中信重工脫胎于傳統(tǒng)離散機(jī)械制造企業(yè),生產(chǎn)模式基本屬于定制化,在數(shù)字化改造之前,對(duì)人的能力依賴性大,為了組織好各類零、部件配套生產(chǎn),生產(chǎn)過程中產(chǎn)生了大量的計(jì)劃任務(wù)和調(diào)度工作。由于各生產(chǎn)單元加工情況得不到及時(shí)反饋,影響產(chǎn)品總裝進(jìn)度是常事。
劉新安的工作室就在重裝廠的數(shù)字化車間,最近獲批成為“國(guó)家級(jí)技能大師工作室”。他高興地說,通過現(xiàn)在的數(shù)字化車間項(xiàng)目建設(shè)示范,我們不僅解決了生產(chǎn)中的大部分痛點(diǎn),而且捅破了生產(chǎn)管理瓶頸。MES系統(tǒng)是實(shí)施精益生產(chǎn)必需的環(huán)境條件。為了達(dá)到精益生產(chǎn),MES系統(tǒng)必須實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、控制、統(tǒng)計(jì)、分析各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)全部細(xì)節(jié),這也是MES系統(tǒng)的主要功能。相信通過后續(xù)的不斷完善和推廣應(yīng)用,我們將助推公司形成生產(chǎn)管理新模式……
10月16日,中信集團(tuán)副董事長(zhǎng)、總經(jīng)理王炯一行專程到中信重工重裝廠調(diào)研重裝離散型智能制造項(xiàng)目推進(jìn)情況。王炯說,現(xiàn)在生產(chǎn)氛圍比一年多前來時(shí)濃厚多了,未來不僅需要通過作業(yè)方式的改變提高質(zhì)量和效率,更要通過產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)和安全生產(chǎn),希望中信重工持續(xù)加大傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的訂貨力度,讓一線干部員工與企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展實(shí)現(xiàn)雙贏。
11月14日,中信重工董事長(zhǎng)、黨委書記俞章法要求重裝事業(yè)部強(qiáng)力推進(jìn)一體化管理落地,聚焦主業(yè)主責(zé),打造核心制造基地,積極發(fā)揮“穩(wěn)定器”和“壓艙石”作用,以“離散型制造+連續(xù)化生產(chǎn)”模式,推動(dòng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí),實(shí)現(xiàn)效益最大化。
俞章法提出的以“離散型制造+連續(xù)化生產(chǎn)”模式實(shí)現(xiàn)效益最大化,為中信重工致力高質(zhì)量發(fā)展指明了方向。
目前,中信重工已確定了實(shí)施計(jì)劃,2019年年底之前,要將數(shù)字化車間模式復(fù)制推廣到重裝板塊其他制造廠,打造板塊的生產(chǎn)管理一體化。毋庸置疑,MES系統(tǒng)將會(huì)是重裝事業(yè)部生產(chǎn)管理一體化最有效的工具與平臺(tái)。通過公司上下的一致努力,2019年,重裝事業(yè)部MES系統(tǒng)的全面推廣應(yīng)用將助力實(shí)現(xiàn)以下管理目標(biāo):客戶需求完成率提高20%;整個(gè)車間半成品庫存減少30%;勞動(dòng)力成本減少10%;平均生產(chǎn)周期減少30%;機(jī)器利用率增加20%……
與之相呼應(yīng)的,在中信重工伊濱高端制造工業(yè)園內(nèi),特種機(jī)器人生產(chǎn)線的智能化改造在如火如荼開展中……
這只是中信重工打造的國(guó)家“特種機(jī)器人制造智能化工廠”項(xiàng)目一小部分,該項(xiàng)目可以提升特種機(jī)器人制造工廠在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝、制造、檢測(cè)、物流等全生命周期各環(huán)節(jié)的智能化水平,實(shí)現(xiàn)物流、信息流、商流和資金流的全面集成和特種機(jī)器人智能柔性制造,滿足多品種、小批量、定制化特點(diǎn),打造可復(fù)制的、以訂單驅(qū)動(dòng)的、精益柔性生產(chǎn)模式的智能制造樣板間。
特種機(jī)器人制造智能化工廠項(xiàng)目建成后,設(shè)計(jì)、工藝時(shí)間節(jié)省40%以上,機(jī)床利用率提高15%以上,生產(chǎn)效率提高30%。未來,用機(jī)器人造機(jī)器人,將在這里實(shí)現(xiàn)。
作為“國(guó)字號(hào)”傳統(tǒng)離散型裝備制造企業(yè),中信重工通過智能化改造,大力推進(jìn)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí),實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)與新興產(chǎn)業(yè)協(xié)調(diào)發(fā)展,闖出傳統(tǒng)重型裝備企業(yè)依托智能化改造,實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的“中信重工模式”。
責(zé)任編輯:付宇
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