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近日，工信部公布了第三批綠色制造名單，安徽銅冠銅箔公司被評定為國家級“綠色工廠”。于是，筆者帶著對“綠色工廠”的好奇與探究，走進(jìn)了銅冠銅箔公司……

生產(chǎn)的潔凈化

是綠色發(fā)展的保障

雖然已是冬天，但走進(jìn)銅冠銅箔公司的廠區(qū)，映入筆者眼簾的是滿滿的綠色，大大小小的樹木佇立在道路兩旁，綠茵茵的草坪點(diǎn)綴著各種形狀的灌木叢，28.6%的綠化率把公司變成了“景區(qū)”，讓人一進(jìn)來就心情愉悅，讓員工對工作充滿動(dòng)力。“池州是生態(tài)之城，是我國第一個(gè)生態(tài)經(jīng)濟(jì)示范區(qū)，保護(hù)好這里的一草一木，是我們企業(yè)必須履行的社會(huì)責(zé)任，也是我們企業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵所在。”公司經(jīng)理甘國慶告訴筆者。

“我們的廢水經(jīng)過二級反滲透進(jìn)行處理，其中，淡水可回收再次用于生產(chǎn)線，濃水則進(jìn)入廢水調(diào)節(jié)池，進(jìn)行沉淀處理。你們看到的這幾個(gè)池子，都是廢水調(diào)節(jié)池。”銅冠銅箔公司副經(jīng)理王同指著水處理車間外面幾個(gè)三米高的水池告訴筆者，“每年公司都將這些金屬淤泥按環(huán)保要求進(jìn)行處理。”據(jù)了解，電子銅箔在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的主要廢棄物就是廢水。公司成立之初，首先投資3000萬元建設(shè)了污水處理廠。筆者在該公司的水處理車間，聞不到一丁點(diǎn)兒異味，用感官直接感受到了何為國家級“綠色工廠”。

為了減少廢水中的有害物質(zhì)，銅冠銅箔公司在工藝源頭上下功夫。在印制電路板用銅箔產(chǎn)品表面處理工藝上，公司自主研發(fā)了無砷表面處理新技術(shù)替代傳統(tǒng)的含砷工藝，實(shí)現(xiàn)了電子銅箔的無砷化生產(chǎn)，采用該技術(shù)生產(chǎn)的無砷化咖啡色電子銅箔品質(zhì)穩(wěn)定，每年消除有害砷使用6噸，填補(bǔ)了國內(nèi)電子銅箔行業(yè)環(huán)保工藝技術(shù)領(lǐng)域的空白。在鋰離子電池用電子銅箔產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)中，公司開發(fā)了新型低鉻表面處理工藝代替原鋅、鎳、鉻合金工藝，減少了表面金屬雜質(zhì)元素種類，降低了表面金屬雜質(zhì)含量，同時(shí)滿足了高性能儲(chǔ)能用電池對銅箔的抗氧化性要求。“我們采用該技術(shù)處理的銅箔表面鍍層均勻性、致密性甚至超過了電子銅箔巨頭日本的同類電子銅箔產(chǎn)品水平。”公司黨委書記陸冰滬自豪地告訴筆者。

能源的低碳化

是綠色發(fā)展的根本

能源是國民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展的重要物質(zhì)基礎(chǔ)，然而，能源利用效率低、能耗高，造成了能源的嚴(yán)重浪費(fèi)，這又對能源需求和環(huán)境治理造成了巨大壓力。

銅冠銅箔公司為確保合理有效地使用能源，定期開展節(jié)能自查并編制報(bào)告，分析問題、積極改進(jìn)；制定《能源計(jì)量管理辦法》《能源加工轉(zhuǎn)換管理制度》《能源消耗定額管理辦法》等一系列管理制度；設(shè)立能源管理委員會(huì)，全面負(fù)責(zé)公司各項(xiàng)能源管理工作；成立節(jié)能降耗領(lǐng)導(dǎo)小組、班組，設(shè)兼職節(jié)能員，形成公司、設(shè)備部、工場三級能源管理網(wǎng)絡(luò)。據(jù)悉，該公司已于2016年開始建設(shè)能源管理體系，并根據(jù)建設(shè)要求，組織了多次的體系培訓(xùn)工作，如今已獲能源管理體系認(rèn)證。

銅冠銅箔公司成立以前，銅箔廠家所用的電源為傳統(tǒng)的可控硅電源，效率低、成本高。業(yè)內(nèi)人士都清楚地知道，如果能用高效電源取代傳統(tǒng)的可控硅電源，銅箔的生產(chǎn)成本將會(huì)大大降低，提高產(chǎn)品的市場競爭力。但是，當(dāng)時(shí)國內(nèi)外知名的整流電源廠家均沒有找到可替代的產(chǎn)品。該公司通過大量的技術(shù)認(rèn)證以及和廠家接觸交流，設(shè)計(jì)開發(fā)了一款適合電子銅箔制造工藝的新型節(jié)能型大電流高頻開關(guān)電源裝備并大膽試用，這是在國際上的首次試用，并取得了令人驚喜的效果。

“我們自主研發(fā)的大電流高頻開關(guān)電源問世以后，在銅箔行業(yè)中掀起了一場電源‘革命’，迅速得到了推廣應(yīng)用。”王同說道。銅冠銅箔公司從第一代的可控硅整流電源到高頻開關(guān)電源，現(xiàn)如今已經(jīng)升級到新型高頻開關(guān)電源，整流電源的整流效率由最先的70%提高到92%以上。“現(xiàn)在的新型高頻開關(guān)電源，每年節(jié)約電量300多萬千瓦時(shí)，一年能節(jié)約電費(fèi)165萬元。”

節(jié)能的持續(xù)化

是綠色發(fā)展的延續(xù)

“綠色發(fā)展之路，不是我們一個(gè)人的事，需要公司上上下下所有員工共同參與進(jìn)來。”陸冰滬告訴筆者，為了提高員工的節(jié)能環(huán)保意識，做到科學(xué)化節(jié)能，公司除定期對員工開展相關(guān)教育宣講活動(dòng)外，還完善了每個(gè)工段能耗的計(jì)量考核，將能耗的考核指標(biāo)亮化細(xì)化，將考核結(jié)果與每一名一線員工的獎(jiǎng)懲掛鉤，激勵(lì)全員節(jié)能環(huán)保意識。

談到銅冠銅箔公司作為“綠色工廠”的中長期目標(biāo)和實(shí)施方案時(shí)，王同表示，將全方位、多層次地展開行動(dòng)，持續(xù)推進(jìn)綠色工廠建設(shè)，以生動(dòng)實(shí)踐詮釋“綠色工廠”的真正意義。目前，公司正在對現(xiàn)有的低壓蒸汽管網(wǎng)進(jìn)行合理化改造。該次改造引入高壓蒸汽，采用螺桿動(dòng)力機(jī)代替減壓站，一方面減小低壓管線輸送所造成的損失，另一方面將氣壓差回收利用發(fā)電，提高蒸汽能量利用率，符合國家節(jié)能減排的號召。“改造完成后，我們不僅能節(jié)約200萬元左右的蒸汽費(fèi)，還能利用氣壓差發(fā)電200多萬千瓦時(shí)。”王同說道。

“路漫漫其修遠(yuǎn)兮，吾將上下而求索。”銅冠銅箔公司在高精深銅加工的道路上行穩(wěn)致遠(yuǎn)，“綠色工廠”的評定對其是肯定也是鞭策。銅冠銅箔公司將以質(zhì)量和效益為核心，以技術(shù)創(chuàng)新為驅(qū)動(dòng)力，以高端材料、綠色發(fā)展、兩化融合、資源保障、國際合作等為重點(diǎn)，加快產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，拓展行業(yè)發(fā)展新空間，為我國有色金屬工業(yè)邁入世界強(qiáng)國行列貢獻(xiàn)新的更大的力量。