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2018年，自貢硬質(zhì)合金有限責任公司（以下簡稱“自硬公司”）精密零件分廠以經(jīng)營效益為核心，著重持續(xù)提升產(chǎn)品競爭能力，實現(xiàn)規(guī)模化發(fā)展。截至2018年10月，人均銷量完成目標的139.8%，人均考核利潤完成目標的113.6%。一分耕耘，一分收獲，成績的背后凝聚著全體精密人的努力和付出。

銷售：開拓市場，提升規(guī)模

自硬公司精密零件分廠積極配合自硬進出口公司做好國外市場開發(fā)和重點客戶維護。鞏固軸套產(chǎn)品在中高端市場的競爭優(yōu)勢，以穩(wěn)定的品質(zhì)和強大的技術(shù)服務能力贏得客戶信賴。通過專業(yè)化團隊的逆向研發(fā)、穩(wěn)定工藝、增大產(chǎn)能，對阻流套管類系列產(chǎn)品進行市場開發(fā)，在美國市場成為主要生產(chǎn)供應商，穩(wěn)定供貨的客戶群逐步擴展。同時，建立精密零件分廠與國際公司市場開發(fā)工作計劃定期探討機制并實施運行，對潛在重點客戶開發(fā)持續(xù)跟進。通過參展，開展市場調(diào)研，重點開發(fā)俄羅斯新市場，取得初期成果。

生產(chǎn)：內(nèi)外開源，累創(chuàng)新高

自硬公司精密零件分廠2018年訂單增加，且呈現(xiàn)型號多、交貨期短的特點。該分廠迅速調(diào)整經(jīng)營思路，快速擴大產(chǎn)能保交貨，努力讓客戶對該公司的保障能力產(chǎn)生良好印象?？焖僬{(diào)整瓶頸工序人員組織結(jié)構(gòu)，擴大瓶頸工序產(chǎn)能。設備升級提高產(chǎn)能，產(chǎn)品加工與檢測逐漸向自動化升級，機械手和自動檢測機大面積投入使用。運用機械手后，由原來的1人操作兩機提升到1人操作4機，單人生產(chǎn)效率提高2.5倍以上。優(yōu)化生產(chǎn)組織方式，建立了軸套單元式生產(chǎn)方式，縮短生產(chǎn)周期，且訂單追蹤更加清晰。優(yōu)化檢查流程，工序檢由事后全檢方式調(diào)整為首檢+巡檢相結(jié)合的方式，不但加快了產(chǎn)品周轉(zhuǎn)且更好地控制了產(chǎn)品質(zhì)量。嚴格考核上崗時間、鼓勵員工加班多干、積極推進一人雙機，全年單人生產(chǎn)效率提高15%以上。合理利用外委單位產(chǎn)能。多次組織技術(shù)人員與管理人員支持現(xiàn)場生產(chǎn)。

該分廠2018年有8個月的入庫量超過30萬件，2018年9月入庫34.8萬件，創(chuàng)歷史新高。預計2018年內(nèi)外貿(mào)合計入庫同比增長132%。

質(zhì)量：工藝優(yōu)化，品質(zhì)穩(wěn)定

隨著訂單的逐漸增加，自硬公司精密零件分廠始終把質(zhì)量控制放在第一位。2018年，該分廠多次面對客戶體系審核，全部獲得用戶認可，用戶檢驗不合格率控制在十萬分之幾。強化質(zhì)量預防和檢查把關(guān)，技術(shù)團隊對批量訂單、有難度訂單進行策劃，對技術(shù)難點提前預判，做出方案，技術(shù)瓶頸被逐一攻破。對現(xiàn)場嚴格執(zhí)行首檢制度，減少批量廢品的產(chǎn)生。通過工藝優(yōu)化提升效率、降低成本，產(chǎn)品質(zhì)量得到保證。2018年該分廠硬質(zhì)合金返燒率低于自硬公司的考核指標，產(chǎn)品綜合合格率高于自硬公司的考核指標。合金線主材料消耗系數(shù)實現(xiàn)了奮斗目標。

技改：升級理念，增添后勁

高品質(zhì)精密零件技改項目是自硬公司的重大項目。該分廠通過組織參觀、考察、學習，精心編制實施方案。方案中以自動化生產(chǎn)、自動化檢測、自動化包裝、智能化物流為主線，實現(xiàn)全過程自動化，部分工序完成智能化生產(chǎn)。位于自貢市板倉高新區(qū)的深加工新廠房自2018年1月3日正式動工以來，先后完成了主廠房、室外配套工程、廠房安裝工程及通風除塵第一階段安裝工程的竣工驗收，已基本具備軸套生產(chǎn)線搬遷、安裝條件。2018年11月份已經(jīng)開始了首臺設備的搬遷，到2018年12月中旬第一生產(chǎn)單元將初步形成，開始試生產(chǎn)。預計2019年一季度將完成軸套工段的搬遷。項目完成后，將建設一條年產(chǎn)量達450萬件的現(xiàn)代化生產(chǎn)線，為自硬公司精密零件產(chǎn)品的長遠發(fā)展奠定基礎(chǔ)。

（吳曉芝）