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2018年，金隆銅業(yè)公司面對一系列復(fù)雜多變市場環(huán)境帶來的不利影響，沉著應(yīng)對，科學(xué)施策，發(fā)揮整合優(yōu)勢，向集團(tuán)公司交出了一份完美的年度答卷。產(chǎn)量和利潤指標(biāo)均超年度預(yù)算，全年陰極銅產(chǎn)量完成年計劃的102.2%，較上年增長4%，創(chuàng)投產(chǎn)以來歷史新高；硫酸完成計劃的103.1%，較上年增長6.4%；黃金產(chǎn)量超計劃3.1%；全年累計處理電爐渣、轉(zhuǎn)爐渣、固鈹?shù)任锪?2萬噸，完成預(yù)算的106.9%，主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)創(chuàng)造歷史最好水平，繼續(xù)保持國內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先。

在最重要的陰極銅終端產(chǎn)品生產(chǎn)方面，這個公司從全局生產(chǎn)層面統(tǒng)籌安排布置，加強熔煉、精煉、電解三大主要生產(chǎn)車間的工序銜接和指標(biāo)優(yōu)化，抓好閃速爐、轉(zhuǎn)爐及陽極爐等工序物料平衡管理，加強閃速爐工藝氧濃和閃速爐冰銅品位控制，努力提高轉(zhuǎn)爐日均作業(yè)爐數(shù)及冷銅處理量，同時根據(jù)生產(chǎn)實際開展技術(shù)攻關(guān)和工藝優(yōu)化，對閃速爐投料進(jìn)行大膽探索，開展固鈹直磨混合料投送；轉(zhuǎn)爐車間對全國最長的溜槽進(jìn)行工藝革新；電解工藝一方面對剝片機組進(jìn)行技術(shù)改造，一方面對電解流程進(jìn)行優(yōu)化，提高電解槽時利用率，增加出銅數(shù)量和質(zhì)量。制酸系統(tǒng)則抓住去年下半年市場回暖的黃金機遇期，加大設(shè)備運行負(fù)荷，通過系統(tǒng)參數(shù)控制增加硫酸產(chǎn)量。一系列切實有效措施的運用，帶來了一連串閃亮的成果：2018年，金隆銅業(yè)公司陰極銅產(chǎn)量創(chuàng)歷史新高，硫酸產(chǎn)品首次出口國外，陽極板生產(chǎn)更是讓人驚喜，實現(xiàn)了生產(chǎn)量、處理量持平的可喜景象。以往因為陽極板產(chǎn)能不足，這個公司每年都需要大量外購陽極板，去年不但首次實現(xiàn)了陽極板生產(chǎn)、處理兩平衡，而且第一次對外出售了陽極板。

貴金屬冶煉方面，加強對核心設(shè)備卡爾多爐的爐況控制，精準(zhǔn)投料，規(guī)范操作，強化對黃金、白銀生產(chǎn)全過程的質(zhì)量管控，實現(xiàn)高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)，優(yōu)先保障出口白銀的生產(chǎn)。渣選礦系統(tǒng)全面推行精細(xì)化管理，持續(xù)改進(jìn)轉(zhuǎn)爐渣與渣包殼混選作業(yè)條件，通過優(yōu)化工藝參數(shù)、調(diào)整搭配比例、改進(jìn)藥劑制度等措施，使轉(zhuǎn)爐渣混選指標(biāo)穩(wěn)定可控，處理成本和單耗指標(biāo)不斷優(yōu)化。同時開展成本分析、對標(biāo)管理，完善兩渣生產(chǎn)轉(zhuǎn)換操作標(biāo)準(zhǔn)，減少因工藝流程轉(zhuǎn)換造成的金屬流失和計劃停車時間，提高球磨機作業(yè)率。尤其值得一提的是，由于受到長江沿線環(huán)保大氣候影響，長期為這個公司提供銅精礦原料卸運的兩座碼頭均出現(xiàn)了問題，導(dǎo)致原料供應(yīng)空前緊張。艱難環(huán)境下，這個公司不等不靠，主動出擊，尋找銅精礦卸運、轉(zhuǎn)駁的合適港口，順利實現(xiàn)遠(yuǎn)程、近程銅精礦無障礙轉(zhuǎn)駁運輸，及時解除了生產(chǎn)冶煉系統(tǒng)“無米下鍋”的警報。

2018年對金隆銅業(yè)公司而言意義特殊，是和稀貴金屬分公司整合的第一年，在焦點熱點問題眾多的磨合初期，這個公司黨委變壓力為動力，以“新金隆新目標(biāo)”統(tǒng)攬全局，強化黨委領(lǐng)導(dǎo)作用，加強黨建思想引領(lǐng)，強化黨建品牌建設(shè)，發(fā)揮黨員示范帶頭作用，促進(jìn)兩廠融合，保持了隊伍始終穩(wěn)定、生產(chǎn)始終穩(wěn)定。