豫光鋅業(yè)動力支部2018年工作綜述
2019年01月29日 9:1 7675次瀏覽 來源： 中國有色金屬報 分類： 銅資訊 作者： 翟元元
2018年，河南豫光鋅業(yè)有限公司動力支部深入推進水電氣供應(yīng)“不停一分鐘”、設(shè)備維保維修“不出一次門”工作，14項內(nèi)控指標(biāo)達到歷史最優(yōu)，維修費節(jié)約40多萬元。
確定目標(biāo) 形成方案
2018年初，動力支部圍繞“初衷”召開別開生面的討論會。“何為優(yōu)質(zhì)服務(wù)？如何提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)？”支部書記再次將這個問題擺在大家面前。一番熱鬧非凡的討論，智慧的結(jié)晶在討論中醞釀成形，愈來愈形象、豐滿。
圍繞水電氣供應(yīng)影響生產(chǎn)的現(xiàn)象，提出確保水電氣穩(wěn)定供應(yīng)，保證做到“不停一分鐘”；結(jié)合關(guān)鍵設(shè)備依靠廠家維修，費用高、耗時長的問題，提出開展設(shè)備的廣泛維護、維修，力爭做到“不出一次門”。
在場所有人眼前一亮。支部書記當(dāng)場拍板：水電氣供應(yīng)“不停一分鐘”、設(shè)備維保維修“不出一次門”作為2018年乃至以后的奮斗目標(biāo)，實現(xiàn)這個目標(biāo)，就是最優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。
無方法的目標(biāo)，只是一句口號。管理人員將近年來水電氣供應(yīng)中出現(xiàn)過的問題、存在的隱患進行整理；把多年來依靠廠家維修的設(shè)備以及維修設(shè)備所需的投入進行分析，制定切實可行的“不停一分鐘”“不出一次門”兩個活動方案，明確年度攻關(guān)目標(biāo)，組織宣貫，任務(wù)分解，責(zé)任到人。
思想問題是首要問題
“為什么要這么干？”當(dāng)困難來臨，職工難免會這么一問。思想決定行動。如何讓職工認(rèn)可、貫徹“雙不”目標(biāo)，是支部領(lǐng)導(dǎo)反復(fù)考慮的問題。
“一對一談心”活動應(yīng)運而生。周二、周四是廠長談心日，午飯后，職工們放下“包袱”，開懷暢言。立足工作，兼顧生活，使“雙不”目標(biāo)深入人心。及時解決困難是關(guān)鍵。“五進活動”是支部的第二個活動，管理人員進車間、進班組、進崗位、進現(xiàn)場、進家庭，分職工之憂，解職工之難。凝聚了人心，統(tǒng)一了目標(biāo)，工段、班組領(lǐng)走的任務(wù)也得以順利推進。
工作多、任務(wù)重，加班加點成了家常便飯。支部領(lǐng)導(dǎo)看著干勁十足的職工，既欣慰又心疼。月度開展“明星職工評比”，讓先進職工及時受到表彰；組織職工家訪，讓職工和家庭都感受到組織的關(guān)懷；“送榮譽到家”，把關(guān)愛、關(guān)懷送到親人手中，讓組織和家人共同見證職工成長。
解決硬傷 做好保障
“高壓電機？沒修過。”技能水平是硬傷，如果不把這一課補上，“雙不”目標(biāo)只是紙上談兵。
支部領(lǐng)導(dǎo)在年初就認(rèn)識到這點，參觀考察、專家診斷、視頻學(xué)習(xí)、手繪圖紙、實操演練……一系列技能提升手段，被運用得得心應(yīng)手。6次考察學(xué)習(xí)，5次專家交流，26次視頻學(xué)習(xí)，33次實操演練，手繪圖紙百余張，制定水泵、風(fēng)機等8項標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書……
機修工成斌、馮龍在河南省技能大賽上取得團體第八名的成績；電工宋方利在行業(yè)技能大賽中獲得第九名；儀表工孔進、郝紅梅、李承亮在集團公司技能大賽中包攬前三名。王保偉、閆淑娟、李豐田被定為濟源市第五批技能拔尖人才。動力廠創(chuàng)新工作室榮獲濟源市“示范性勞模創(chuàng)新工作室”稱號……
付諸行動 踐行目標(biāo)
蓮東變電站最后一臺主變保護柜線路成功對接，接連奮戰(zhàn)多天的不斷電線路改造順利完成。工段長史紅軍長松口氣，癱靠在椅背上，“線路老化問題，終于解決了。”
電氣工段，50多歲的段永康端著眼鏡，抱一塊損壞的整流器線路板。有人上前，老段看都不帶看一眼：“去去去，別搗亂。”兩天后，老段捏一塊小拇指般的電子元器件，逢人就呵呵傻笑，“這么個8塊錢小東西，以前硬是讓廠家收咱們四五千塊的維修費。”
這一年，供電網(wǎng)絡(luò)運行穩(wěn)定，因水氣供應(yīng)影響生產(chǎn)的現(xiàn)象大幅下降，20個“不停一分鐘”指標(biāo)中14項指標(biāo)達到歷史最優(yōu)。
鍋爐給水泵、變頻器等關(guān)鍵設(shè)備均實現(xiàn)自主維修。先后維修鍋爐給水泵7臺套、風(fēng)機軸瓦3臺套、變頻器10臺，修復(fù)PLC、DCS模塊8塊。針對精銦整流器控制系統(tǒng)故障，自主設(shè)計改造更可靠的控制方案，打破廠家壟斷。全年，節(jié)約維修費40多萬元。
完成焙燒DCS系統(tǒng)可靠性改造，填補了公司大型系統(tǒng)實際工作經(jīng)驗的空白；獨立設(shè)計了發(fā)煙酸自動發(fā)酸系統(tǒng)，將計量精度控制在±1.5%以內(nèi)；自行研發(fā)承建的“大型全自動軟水機”項目，在公司年度科技成果評比中獲得三等獎……
責(zé)任編輯：付宇
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