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“6微米銅箔現(xiàn)在在市場(chǎng)上供不應(yīng)求，誰能大批量生產(chǎn)，誰就能主導(dǎo)鋰電市場(chǎng)。”這是安徽銅冠銅箔公司經(jīng)理甘國(guó)慶對(duì)鋰電市場(chǎng)的分析。從去年8月份開始，銅冠銅箔公司為做大6微米高抗拉銅箔產(chǎn)量，嚴(yán)控產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)，加大自主研發(fā)力度，不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝。今年1月份，銅冠銅箔公司6微米高抗拉銅箔月產(chǎn)量首次突破百噸大關(guān)，創(chuàng)造歷史新高。

銅冠銅箔公司是如何實(shí)現(xiàn)這一歷史性突破的呢？帶著這樣的疑問，筆者走進(jìn)了銅冠銅箔公司鋰電箔工場(chǎng)的生產(chǎn)車間。

“之前，制約6微米銅箔量產(chǎn)的最大難題是抗拉強(qiáng)度問題。這個(gè)問題是致命的，如果抗拉強(qiáng)度不夠，生產(chǎn)出來的銅箔基本賣不出去，只有重新回爐。”鋰電箔工場(chǎng)副場(chǎng)長(zhǎng)李超告訴筆者。影響抗拉強(qiáng)度的關(guān)鍵是添加劑，但如何才能找到最佳的添加劑種類和配比，對(duì)堅(jiān)持自主研發(fā)的銅冠銅箔公司研發(fā)團(tuán)隊(duì)來說，只能是摸著石頭過河。為加快量產(chǎn)步伐，銅冠銅箔公司組建一支黨員攻關(guān)小組，由公司黨委書記帶隊(duì)主抓，從最開始的抗拉強(qiáng)度不夠，到抗拉強(qiáng)度的不穩(wěn)定，再到如今能完全滿足客戶的各種要求，攻關(guān)小組歷經(jīng)半年的不斷摸索和成百上千次的試驗(yàn)最終確定了配方。

事實(shí)上，抗拉強(qiáng)度問題的解決只是實(shí)現(xiàn)6微米銅箔量產(chǎn)的第一道關(guān)卡。“你別看現(xiàn)在有好幾臺(tái)機(jī)子可以生產(chǎn)6微米銅箔，開始的時(shí)候，我們就這一臺(tái)機(jī)子能生產(chǎn)，我們都把它當(dāng)成了寶。”李超指著一臺(tái)生箔機(jī)說道，“就這一臺(tái)機(jī)子，還經(jīng)常出現(xiàn)撕邊的問題。為了解決這一問題，從去年11月份開始，兩個(gè)生箔工段長(zhǎng)24小時(shí)輪流堅(jiān)守在崗位上。”撕邊的原因有很多，李超從未見過的撕邊情況更是時(shí)有發(fā)生。因此，他們只有反復(fù)試驗(yàn)，不斷摸索，經(jīng)常為處理一個(gè)問題加班到深夜。

要想實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)，員工的操作技能也是關(guān)鍵。為此，鋰電箔工場(chǎng)針對(duì)6微米銅箔生產(chǎn)出現(xiàn)的問題進(jìn)行分類整理，總結(jié)成冊(cè)，并不定期召開專題會(huì)對(duì)員工進(jìn)行講解。經(jīng)過生產(chǎn)工藝的不斷改良和員工操作技能的不斷提升，能做6微米銅箔生產(chǎn)的生箔機(jī)越來越多，收卷米數(shù)也越來越大，最大可做到1萬多米。

為對(duì)6微米銅箔量產(chǎn)提供技術(shù)支撐，銅冠銅箔公司積極與高校開展產(chǎn)學(xué)研合作。該公司與中南大學(xué)合作研發(fā)的張力控制系統(tǒng)，通過生產(chǎn)實(shí)踐論證，張力控制精度從之前的個(gè)位數(shù)精確到小數(shù)點(diǎn)后兩位數(shù)，張力穩(wěn)定性明顯提高，6微米銅箔撕邊的次數(shù)也明顯減少。

“科技創(chuàng)新之路漫長(zhǎng)而艱難，我們堅(jiān)持培育自主研發(fā)能力，打造一支有競(jìng)爭(zhēng)力的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，堅(jiān)持技術(shù)領(lǐng)先戰(zhàn)略，提高核心競(jìng)爭(zhēng)力，將為銅冠銅箔公司未來發(fā)展注入持久動(dòng)力。”該公司研發(fā)負(fù)責(zé)人陸冰滬說道。