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郭世貴，中共黨員，自貢硬質(zhì)合金有限責(zé)任公司（以下簡稱“自硬公司”）成都分公司鉬絲分廠產(chǎn)品工程師。多年來，他扎根科研一線，潛心鉆研，開發(fā)新品，優(yōu)化工藝，一步一個(gè)腳印，在科技創(chuàng)新上不斷追夢(mèng)。他多次榮獲自硬公司先進(jìn)個(gè)人、優(yōu)秀青年科技工作者稱號(hào)，近日被評(píng)為中鎢高新先進(jìn)個(gè)人。

以勤為劍 沉心做事

2009年畢業(yè)后，郭世貴選擇了到自硬公司成都分公司鉬絲分廠工作。具有研究生學(xué)歷的郭世貴被公司“一體兩翼”的產(chǎn)品戰(zhàn)略深深吸引，立志要為自硬公司的發(fā)展施展自己的才華。當(dāng)年，作為初出茅廬的小雛鷹，郭世貴滿懷一腔熱血渴望在自硬公司專業(yè)技術(shù)研發(fā)領(lǐng)域大展拳腳。然而，現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)的不足讓他工作起來非常吃力。本以為憑自己中南大學(xué)研究生的水平，可以在專業(yè)研究領(lǐng)域大顯身手，但他在崗位上苦苦摸索了大半年，仍然無法找到突破點(diǎn)，對(duì)斷絲、裂紋等產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷更是一籌莫展。正當(dāng)郭世貴迷茫之時(shí)，時(shí)任鉬絲分廠廠長的童治安對(duì)他說，“小郭，理論指導(dǎo)固然重要，但與實(shí)踐結(jié)合更重要，問題的答案永遠(yuǎn)在現(xiàn)場。”

志在凌霄，也要扎根泥土。郭世貴開始主動(dòng)承擔(dān)線切割絲鍛軋制、焊接、旋鍛及粗拉等關(guān)鍵工序的工藝技術(shù)維護(hù)工作。從基礎(chǔ)做起，從維護(hù)設(shè)備做起，每天他都跟著經(jīng)驗(yàn)豐富的老技師跑來跑去，虛心學(xué)習(xí)。面對(duì)艱苦的工作環(huán)境，大學(xué)同學(xué)勸他重新選擇，可郭世貴卻毫無怨言。幾年一線工作的刻苦鉆研加上他深厚的理論功底，“如今的小郭完成各項(xiàng)工作游刃有余。”鉬絲分廠黨支部書記陳健雄稱贊道。實(shí)踐中，郭世貴不僅找到軋制工序軋桿扭轉(zhuǎn)、斷料、直線度差等技術(shù)關(guān)鍵因素，發(fā)現(xiàn)了影響旋鍛鉬桿質(zhì)量的重要原因，還找到了控制旋鍛鉬桿質(zhì)量的有效措施，在穩(wěn)定提高線切割鉬絲探傷質(zhì)量方面取得突破。

十年磨一劍，生產(chǎn)一線這塊沃土，讓郭世貴從一名初入門檻的技術(shù)員，成長為優(yōu)秀的科技工作者。談到自己不斷成長的經(jīng)驗(yàn)，他說，“這幾年，有苦也有樂。我慶幸參與了很多一線的工作，收獲了無數(shù)的新認(rèn)識(shí)。”

勇于創(chuàng)新 難題破繭

在郭世貴看來，技術(shù)工作，無論是工藝優(yōu)化還是新品開發(fā)，都是競爭中超越對(duì)手的決定性力量。自硬公司鉬絲分廠軋制桿料扭轉(zhuǎn)是困擾生產(chǎn)多年的難題，也是影響產(chǎn)品質(zhì)量的源頭。一直以來，工人師傅只能靠設(shè)備磨合匹配的傳統(tǒng)方式來解決，設(shè)備磨合周期的不確定性造成質(zhì)量的不穩(wěn)定。面對(duì)同行在該產(chǎn)品質(zhì)量及新產(chǎn)品方面取得較大的突破，郭世貴下定決心，要用科學(xué)方法取代傳統(tǒng)的落后工藝，要讓長城牌鉬絲享譽(yù)市場。為了破解這個(gè)難題，郭世貴每天都待在軋制生產(chǎn)現(xiàn)場，仔細(xì)觀察和記錄每一臺(tái)軋機(jī)孔型大小及變化、中間道次軋桿的狀態(tài)，比較軋制前后軋輥等主要部件的差異，認(rèn)真對(duì)比反復(fù)試驗(yàn)。

“那段時(shí)間最多的感受就是失敗，但我們也在不斷向成功靠近。”郭世貴笑著說道。他和同事一起，經(jīng)過13個(gè)月的艱苦奮斗，試用上百種材料，試驗(yàn)600多次，終于有了突破性的進(jìn)展。他成功找出軋制桿料扭轉(zhuǎn)的關(guān)鍵因素，從根本上解決問題。“軋制桿料的質(zhì)量從此不再受設(shè)備周期的限制了。”自硬公司鉬絲分廠的操作師傅高興地說。

立足崗位 綻放光彩

10年，春華秋實(shí)，郭世貴始終以奮發(fā)進(jìn)取的狀態(tài)，與同事一起摸著石頭過河，在艱難的探索中創(chuàng)新，讓品質(zhì)優(yōu)良的長城牌鉬絲在市場競爭中不斷壯大。

他主研的《線切割鉬絲新工藝研究及應(yīng)用》項(xiàng)目，在國內(nèi)首次將中頻感應(yīng)加熱技術(shù)成功應(yīng)用于連鍛工藝，獲授權(quán)專利1項(xiàng)，為近年切割鉬絲的利潤增長提供了有力支撐，該項(xiàng)目還榮膺中國五礦科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。切割絲線低斷絲率關(guān)鍵技術(shù)改進(jìn)取得突破，產(chǎn)品斷絲率總和可改善15%以上，平均每月減少斷絲約1330次。整體硬質(zhì)合金輥環(huán)的創(chuàng)新應(yīng)用，使輥環(huán)使用壽命提高5倍以上。在工藝優(yōu)化上，他帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)攻克了軋桿、焊疤等技術(shù)難關(guān)，重點(diǎn)產(chǎn)品線切割鉬絲退賠換率同比降低44.3%，電器鉬絲退賠換率同比降低49.7%。

行遠(yuǎn)莫忘始點(diǎn)，根深方可葉茂。近十年的工作實(shí)踐，郭世貴早已褪去學(xué)生時(shí)代的稚嫩，成為了公司創(chuàng)新發(fā)展的骨干力量。他作為先進(jìn)典型代表在自硬公司五屆三次職代會(huì)上發(fā)言時(shí)表示：“分廠是我經(jīng)風(fēng)雨、見世面、壯筋骨、長才干的起點(diǎn)，無論我們走多遠(yuǎn)，都要銘記出發(fā)時(shí)的初心，用不懈的努力為公司的創(chuàng)新發(fā)展貢獻(xiàn)自己的力量。”