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日前，貴冶銅陽極泥碲的高效回收技術(shù)研究與應(yīng)用項目已經(jīng)完成了管道配接等部分前期工作，正按3月完成現(xiàn)場設(shè)備安裝，4月份完成調(diào)試和試車的進(jìn)度，倒排工期，有條不紊，穩(wěn)步推進(jìn)。

2月19日，經(jīng)過前期單體調(diào)試與聯(lián)動試車，貴冶高氟銅精礦適應(yīng)性研究的硫酸廢水除氟子項正式投入試運(yùn)行，這標(biāo)志著高氟銅精礦適應(yīng)性研究進(jìn)入項目轉(zhuǎn)化沖刺的關(guān)鍵階段。

據(jù)悉，由于近年來國內(nèi)外市場銅原料供不應(yīng)求，采購競爭激烈，導(dǎo)致入廠銅精礦原料日益復(fù)雜，進(jìn)入硫酸系統(tǒng)工藝煙氣中的有害氟元素含量明顯上升，加劇了工廠制酸系統(tǒng)設(shè)備、管道的腐蝕，既影響了銅酸雙系統(tǒng)的長周期高效穩(wěn)定生產(chǎn)，不利于閃速冶煉精礦處理能力的進(jìn)一步提升，也相應(yīng)增加了設(shè)備檢修維護(hù)成本。高氟銅精礦對銅冶煉生產(chǎn)的危害顯而易見，以往由于受制于除氟能力不足，大量冶煉加工效益更高的高氟銅精礦被拒之門外，直接影響了銅精礦冶煉加工效益最大化目標(biāo)的實現(xiàn)。

由此，為了提升高氟銅精礦適應(yīng)性，實現(xiàn)銅精礦冶煉加工效益最大化目標(biāo)，貴冶硫酸車間從去年開始著手實施制酸系統(tǒng)除氟設(shè)施完善改造研發(fā)。在項目設(shè)計上，貴冶硫酸車間科研人員采用穩(wěn)妥可靠的工藝技術(shù)，通過實施“在凈化工序增設(shè)除氟工藝裝置、在廢水工序挖掘除氟能力”的兩步走方案，且充分利用原有的工藝、電氣、自動化儀表設(shè)施和加大復(fù)水利用，降低了項目建設(shè)成本和設(shè)備運(yùn)行成本，進(jìn)一步提高了項目的經(jīng)濟(jì)效益。目前，由該車間科研人員參與技術(shù)研發(fā)，摸索研究制作出的三套具有適應(yīng)性強(qiáng)、除氟效率高的硫酸凈化煙氣自動化除氟工藝裝置，已經(jīng)在貴冶雙系統(tǒng)的三個制酸系列凈化工序中完成安裝，其中一、二、三系列已投入試運(yùn)行。同時，對一系統(tǒng)廢水工序除氟挖潛改造子項，也完成主要設(shè)備調(diào)試，進(jìn)入低負(fù)荷試車。

整個提升高氟銅精礦適應(yīng)性項目，將有望在3月份內(nèi)完成項目轉(zhuǎn)化，投入試生產(chǎn)。屆時，按項目設(shè)計的90%氟總脫除率，將可使貴冶外購的銅精礦氟含量最高由0.042%提升至0.053%，混合配礦后入爐銅精礦氟含量年均值由0.028%提升至0.033%，大大增強(qiáng)高氟銅精礦適應(yīng)能力，從而進(jìn)一步拓寬外購銅精礦來源，降低銅精礦采購成本，提升冶煉加工經(jīng)濟(jì)效益。