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近日，伴隨著貨架、座椅等輔助生產(chǎn)用品在車間內(nèi)的挪移和固定，自貢硬質(zhì)合金有限責(zé)任公司（以下簡稱“自硬公司”）的高品質(zhì)精密零件軸套生產(chǎn)線完成了搬遷，一條450萬件的現(xiàn)代化、自動(dòng)化生產(chǎn)線初具規(guī)模。

向智能化方向邁進(jìn)

“裝備自動(dòng)化的推進(jìn)要由點(diǎn)對(duì)點(diǎn)轉(zhuǎn)向點(diǎn)線面，從而不斷推進(jìn)自動(dòng)化向智能化邁進(jìn)。”自硬公司領(lǐng)導(dǎo)多次強(qiáng)調(diào)，自動(dòng)化進(jìn)程中要遵循“點(diǎn)線面”的規(guī)律，不斷積累和突破。走進(jìn)該公司精密零件事業(yè)部板倉基地的深加工生產(chǎn)現(xiàn)場，筆者看到已經(jīng)成功投產(chǎn)的5條“模塊化”生產(chǎn)線，正是自硬公司“點(diǎn)線面”自動(dòng)化路徑的生動(dòng)實(shí)踐，較好地實(shí)現(xiàn)了各工序的自動(dòng)化連線生產(chǎn)。

“每一條模塊化生產(chǎn)線包括從前端的磨加工設(shè)備到后端的電加工設(shè)備，也就是產(chǎn)品從毛坯到精品的一個(gè)過程。”深加工線技術(shù)員鐘雙有介紹。為確保模塊化生產(chǎn)線中每一臺(tái)設(shè)備下轉(zhuǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)，自硬公司在裝卸產(chǎn)品的機(jī)械手上配備自動(dòng)化檢測儀，實(shí)現(xiàn)在取出產(chǎn)品時(shí)對(duì)產(chǎn)品尺寸、粗糙度等進(jìn)行即時(shí)檢測，合格后再轉(zhuǎn)下一設(shè)備加工。在模塊化生產(chǎn)線的2臺(tái)同類設(shè)備間，配備1臺(tái)機(jī)械手，并通過程序控制令2臺(tái)設(shè)備加工完成時(shí)間錯(cuò)開，實(shí)現(xiàn)機(jī)械手的“左右開弓”，提高了機(jī)械手利用率。不但如此，由于自動(dòng)化程度高，所需人工操作少，可以實(shí)現(xiàn)1人多機(jī)、幾人多線的操作方式，勞動(dòng)生產(chǎn)率大幅度提高，且勞動(dòng)強(qiáng)度也降低了。

除了生產(chǎn)過程的自動(dòng)化以外，成品檢查的自動(dòng)化也令人耳目一新。操作人員只需將待檢測產(chǎn)品放在指定位置，即可實(shí)現(xiàn)尺寸、平面度等的自動(dòng)化檢查。在檢查組現(xiàn)場，操作人員指著正在檢測的自動(dòng)化設(shè)備介紹說，現(xiàn)在運(yùn)行的3臺(tái)自動(dòng)化檢測設(shè)備，是我們公司與外部廠商協(xié)同研發(fā)的，使用性能特別好。他不禁感慨：“自動(dòng)化檢測設(shè)備將以前成品檢查的幾個(gè)工序直接合并成了一道工序，檢查效率提高3倍以上，為我們減輕了不少的負(fù)擔(dān)。”

保障度更高

在市場環(huán)境急速變化的今天，如何快速保障產(chǎn)品的交付已成為客戶高度關(guān)注的焦點(diǎn)，這也是企業(yè)核心競爭力的重要組成部分。

隨著市場競爭的日益加劇，客戶的“時(shí)間”觀念也日益強(qiáng)烈，同時(shí)更多獲取客戶訂單和更及時(shí)保障客戶訂單的交付，成了良性互動(dòng)的必然。2018年，自硬公司的精密零件產(chǎn)品銷量達(dá)到378萬件，實(shí)現(xiàn)了歷史最好。但在這樣的成績背后，曾經(jīng)出現(xiàn)過訂單量超出系統(tǒng)產(chǎn)能的情況，對(duì)少部分客戶的訂單保障度不夠理想，一段時(shí)間后，客戶下達(dá)的訂單變少，合作意向也不如以前強(qiáng)烈。還有由于產(chǎn)能瓶頸，有訂單不敢接的現(xiàn)象也有過。“新的自動(dòng)化軸套生產(chǎn)線，不是簡單的廠房和設(shè)備搬遷，更重要的是產(chǎn)能提升和技術(shù)升級(jí)，推動(dòng)交貨保障度的提升。”自硬公司精密零件事業(yè)部總經(jīng)理吳翔說，精密零件的產(chǎn)能將達(dá)到450萬件水平，并設(shè)立了再次提升產(chǎn)能的預(yù)留空間。

交貨保障度的一方面是產(chǎn)能配置，而另一方面就是品質(zhì)穩(wěn)定。沒有高質(zhì)量的產(chǎn)品，就沒有高質(zhì)量發(fā)展。該項(xiàng)目組始終圍繞“高質(zhì)量、標(biāo)準(zhǔn)化”的主線，向著零缺陷的終極目標(biāo)，深刻理解自動(dòng)化的“精益生產(chǎn)、精細(xì)管理、精準(zhǔn)控制”的思想精髓，不斷優(yōu)化整體設(shè)計(jì)，并將加工產(chǎn)品的質(zhì)量作為首要考慮因素、擇優(yōu)選擇最適用的設(shè)備。同時(shí)，項(xiàng)目組堅(jiān)持知識(shí)更新和技能傳承同時(shí)發(fā)力，加大操作人員的培訓(xùn)力度。“公司在跟戰(zhàn)略客戶共同簽署的精密零件供應(yīng)商自我認(rèn)證質(zhì)量計(jì)劃中，有一條最重要的制約條款，就是無缺陷產(chǎn)品數(shù)量占交貨總量須不低于99.97%。新的生產(chǎn)線既符合標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的要求，更具備強(qiáng)大的自檢能力，客戶免檢的保障能力一定會(huì)好于自貢本部的老生產(chǎn)線。”自硬公司精密零件事業(yè)部副總經(jīng)理高建表示。

新的軸套生產(chǎn)線，給了我們強(qiáng)烈的時(shí)代感，甚至是未來感。但對(duì)于自動(dòng)化進(jìn)程的規(guī)劃和實(shí)踐，自硬公司精密零件事業(yè)部總經(jīng)理吳翔說：“現(xiàn)今的自動(dòng)化只是完成了階段性目標(biāo)，我們的未來是要實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)。目前我們正在持續(xù)進(jìn)行自動(dòng)化升級(jí)，要努力讓精密零件成為公司轉(zhuǎn)型升級(jí)發(fā)展的排頭兵。”

（多誠寶）