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今年以來，張家港聯(lián)合銅業(yè)有限公司在開展節(jié)電增效活動中，始終堅持以“爭創(chuàng)一流指標、打造綠色冶煉”為目標，通過不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝、落實分時用電政策、強化能管中心建設和節(jié)電管理考核，加大節(jié)能技術改造，加快新技術、新產(chǎn)品、新設備的推廣應用，全廠綜合能耗在同行業(yè)始終處于領先水平，年節(jié)約用電成本600萬元以上，成為該公司降本增效的制勝法寶。

張家港聯(lián)合銅業(yè)首先從分時用電管理入手，通過優(yōu)化陽極銅生產(chǎn)工序，減少壓縮風用量，將開啟空壓機臺數(shù)由3臺調(diào)整至2臺，同時嚴格控制環(huán)保風機等用電設備的開啟時間，陽極銅生產(chǎn)用電量同比下降6.18%。該公司根據(jù)江蘇省分時電價相關政策，大力實施峰谷用電調(diào)控，將凈化一段、二段運行時間調(diào)整為谷時生產(chǎn)，盡可能在谷時運行各類蓄水、補水設備，電單價由實施前的0.6952元/千瓦時下降到0.6850元/千瓦時，峰谷比由0.9968下降到0.9695，僅此一項，年節(jié)約電費100萬元以上。

電解整流系統(tǒng)用電占張家港聯(lián)合銅業(yè)用電的80%以上。為此，該公司著力在電解車間實施峰谷用電，進行調(diào)控和考核。在降低交流電峰谷比方面，對電解整流系統(tǒng)進行峰谷用電調(diào)整，避峰就谷，充分利用低谷電降低用電費用，并通過合理調(diào)整電流密度、完善短路處理技術，減少電解短路，提高電效。同時，該公司有針對性地采用自動化、智能化控制裝置，嚴格控制可間斷用電負荷啟停時間，在電解系統(tǒng)各工段生產(chǎn)泵增加變頻器，并與高位槽液位連鎖，精準調(diào)控用電設備運行狀態(tài)，做到智慧用電和節(jié)電。同時，該公司在生產(chǎn)系統(tǒng)陽極爐水套泵、消防泵等主要用能設備增加變頻控制，進一步降低用電成本。

在電解低壓配電系統(tǒng)升級中，張家港聯(lián)合銅業(yè)還對常規(guī)電解系統(tǒng)高壓柜及115低壓系統(tǒng)進行了升級改造，由1000kVA油變更換為2000kVA干變，優(yōu)化電路，降低設備自身損耗，并委托專業(yè)機構對4個配電房進行了諧波測試，制定了諧波治理方案，增加無功補償設備，降低電能損耗。

在加強用電管理的同時，張家港聯(lián)合銅業(yè)積極爭取用電政策。該公司通過基本電費容量法改需量法、電力需求側響應、電力直接交易、提高谷時用電量等用電政策降低企業(yè)用電成本，年節(jié)約電力政策支持300余萬元，并積極采取空壓機合同能源管理、綠色照明、推廣節(jié)能電機、合理調(diào)整電解電流密度等措施節(jié)約企業(yè)用電量，主產(chǎn)品陰極銅綜合用電量有望比2018年下降2%，電費下降5%以上。

張家港聯(lián)合銅業(yè)結合生產(chǎn)系統(tǒng)升級改造，進一步加強能源管控中心建設，對能源輸送、生產(chǎn)和應用等控制系統(tǒng)進行升級改造，充分發(fā)揮能源中心的電力、動力等專業(yè)調(diào)度臺作用，運用大數(shù)據(jù)功能，每月對能耗指標進行統(tǒng)計分析，在“摸得清”“管得住”“降得下”三方面下工夫。出現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時有針對性地解決，并通過狠抓能源體系建設，制定和完善能效對標實施辦法，對主體運行設備實施在線監(jiān)測。

如今，張家港聯(lián)合銅業(yè)的節(jié)能技術在同行業(yè)處于國內(nèi)領先水平，得到了江蘇省經(jīng)信委的充分肯定，不僅是蘇州市能效對標三星級企業(yè)，還成為工信部全國工業(yè)能效示范項目八家企業(yè)之一。