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新中國第一爐銅水——1953年5月1日銅官山冶煉廠煉出第一爐銅水。 （資料圖片）

銅官山，新中國銅業(yè)的搖籃。這里，曾創(chuàng)下共和國銅工業(yè)的多項第一。從自行設(shè)計建設(shè)新中國第一座機械化露天銅礦，到第一座自行設(shè)計、建造的銅冶煉廠誕生，一代又一代敢于爭先、勇于創(chuàng)新的銅都人，用汗水和智慧鑄就了新中國銅工業(yè)脊梁。如今，世界上一次性建成的最大規(guī)模銅冶煉廠又在這里崛起，金光閃耀的“銅冠”已成為世界銅業(yè)的著名品牌。

70年滄桑巨變，銅陵有色因國家戰(zhàn)略而生，與新中國共同成長，擔(dān)當(dāng)起領(lǐng)跑民族銅工業(yè)發(fā)展的重任。 2018年，主產(chǎn)品陰極銅產(chǎn)量達(dá)132萬噸，實現(xiàn)營業(yè)收入1771億元，名列中國企業(yè)500強第116位、省屬企業(yè)第1位。

鐵肩擔(dān)大任，翻開新中國煉銅史第一頁

銅陵有色電解銅車間。

仲夏時節(jié)，草木蔥蘢，景色宜人。銅陵市金山西路兩側(cè)，一邊是金隆銅業(yè)有限公司銅冶煉廠區(qū)，一邊是金隆銅業(yè)稀貴金屬廠區(qū)，與廠區(qū)緊鄰的是連片拔地而起的新建住宅小區(qū)。漫步廠區(qū)，藍(lán)天、白云、綠草、繁花，仿佛置身于環(huán)境優(yōu)美的公園。

“這里就是新中國第一爐銅水、第一塊銅錠誕生地。 ”在金隆銅業(yè)稀貴金屬廠區(qū)，金隆銅業(yè)有限公司黨委書記梁海衛(wèi)告訴記者，1949年底，剛剛成立的新中國百廢待興，銅作為重要的戰(zhàn)略物資十分匱乏。為盡快扭轉(zhuǎn)這種局面，人民政府毅然決策投資9500噸小米恢復(fù)開發(fā)銅官山的銅金屬。隨后，新中國第一座大型銅礦、第一座自行設(shè)計建設(shè)的銅冶煉廠相繼在銅陵誕生。

如今，冶煉出新中國第一爐銅水的銅陵有色第一冶煉廠已不存在，但這里崛起了兩座世界一流的銅冶煉廠，銅冶煉規(guī)模從當(dāng)時的年產(chǎn)2000噸粗銅擴大到年產(chǎn)130萬噸高純陰極銅。

已是耄耋之年的劉英剛老人是當(dāng)年參加銅陵有色一冶建設(shè)的第一代工程技術(shù)人員?；貞浧甬?dāng)年的艱苦創(chuàng)業(yè),老人說那是新中國歷史上一塊鐫刻著“自力更生、艱苦奮斗”的永不生銹銅碑，每當(dāng)想起那些激動人心的場面，心里久久不能平靜。

建國初，銅作為重要的戰(zhàn)略物資，當(dāng)時十分匱乏。為盡快滿足國民經(jīng)濟和國防建設(shè)需要，新生的人民政府對盛產(chǎn)銅礦石的銅官山銅礦建設(shè)十分重視，同時考慮到對銅精礦的冶煉，又拉開在銅陵興隆鎮(zhèn)掃把溝地區(qū)的鳳凰嶺下建設(shè)第一座銅冶煉廠的戰(zhàn)場。

“新中國誕生不久，建立一座冶煉廠談何容易？一無實踐經(jīng)驗,二缺專業(yè)技術(shù)人員。 ”那時的掃把溝廠區(qū)一片荒蕪,遍地是土沙埂和蘆葦灘。來自全國各地的建設(shè)者們，用籮筐裝運、肩扛人抬的方式，晝夜奮戰(zhàn)在工地上。大家懷著一個共同的心愿，就是要在盡可能短的時間內(nèi)，冶煉出新中國急需的銅。

建廠初期，國家機械設(shè)備制造能力極低，科研設(shè)計機構(gòu)還未組建。當(dāng)時被派到第一冶煉廠擔(dān)任廠長的喇華佩工程師，帶領(lǐng)幾十名工程技術(shù)人員和工人，借助外文煉銅教科書邊設(shè)計邊施工。考慮機械制造和裝備水平低，資金又比較困難等因素，冶煉廠的粗銅生產(chǎn)規(guī)模確定為2000噸，選擇了燒結(jié)機燒結(jié)焙燒——全水套式鼓風(fēng)爐熔煉——臥式轉(zhuǎn)爐吹煉的生產(chǎn)工藝流程。

“1953年5月1日,一座年產(chǎn)2000噸的粗銅冶煉廠在我們這一代人手中建成。 ”在銅陵有色集團(tuán)公司檔案館，記者見到一位老一冶人在回憶錄中寫道：那天，很多人都想目睹第一爐銅水流出來的壯觀時刻,整個廠房站滿了人。凌晨5點左右,第一爐銅水伴著人群的歡呼聲在澆鑄模中成型。

“這第一爐銅水，雖然重不足4噸，但它在新中國銅冶煉史上的分量舉足輕重。 ”66年后的今天，銅陵有色集團(tuán)公司戰(zhàn)略發(fā)展部部長馬峰感慨道，它標(biāo)志著一個集采、選、冶為一體銅工業(yè)基地雛形的出現(xiàn)，新中國煉銅史從此揭開撼人心魄的第一頁。

創(chuàng)新促轉(zhuǎn)型，引進(jìn)世界領(lǐng)先煉銅工藝

金冠銅業(yè)圓盤澆鑄系統(tǒng)自動控制。

“銅冶煉的不同發(fā)展階段，反映著銅陵有色的發(fā)展歷程，也體現(xiàn)了企業(yè)發(fā)展水平。 ”馬峰告訴記者，作為新中國第一個銅冶煉廠，當(dāng)年的銅陵有色一冶在我國首創(chuàng)將燒結(jié)機用于煉銅；采用轉(zhuǎn)爐吹煉冰銅。此后經(jīng)過不斷技改，在54年運行過程中累計生產(chǎn)粗銅115.45萬噸，為全國各地培養(yǎng)和輸送了3500多名有色冶金專業(yè)人才和生產(chǎn)技術(shù)骨干，為我國有色金屬工業(yè)和地方經(jīng)濟的發(fā)展作出重要貢獻(xiàn)。

然而，隨著時代的發(fā)展，銅陵有色一冶囿于當(dāng)時的工藝技術(shù)水平，銅冶煉處于粗放式狀態(tài)，工藝落后，設(shè)備老化，崗位環(huán)境差，“三廢”排放超標(biāo)，污染嚴(yán)重。必須對這個曾立下汗馬功勞的冶煉廠進(jìn)行脫胎換骨的技術(shù)改造。

“這一次，公司將目光瞄準(zhǔn)國際市場，下定決心要建成一座具有國際競爭力的現(xiàn)代化冶煉廠。 ”梁海衛(wèi)介紹說，1992年，借助改革開放的東風(fēng)，銅陵有色作出了“全力以赴，一冶改造項目立即啟動”的歷史性決策。以“金隆”作為整體項目上報國務(wù)院。獲國務(wù)院批復(fù)同意后，該工程被列入國家“八五”重點建設(shè)項目。

1993年7月，金隆工程開工建設(shè)。陰極銅設(shè)計規(guī)模確定為年產(chǎn)10萬噸。根據(jù)設(shè)計概算，萬噸銅規(guī)模的建設(shè)投資需要1.5億元人民幣。這對當(dāng)時的一冶乃至捉襟見肘的銅陵有色來說是一個難以承受的天文數(shù)字。為此，銅陵有色人從自身挖潛開始，利用有限的技術(shù)改造資金、流動資金及國內(nèi)短期融資投入先期工程建設(shè)。幾萬名職工省吃儉用，慷慨解囊。

1995年9月，中外合資——金隆銅業(yè)有限公司在上海舉行合資簽約儀式，銅陵有色、住友金屬礦山株式會社等公司開始長達(dá)40年的中日合資建設(shè)、合作經(jīng)營銅企業(yè)的歷程，金隆銅業(yè)有限公司成為當(dāng)時中國有色行業(yè)以及安徽省最大的中外合資企業(yè)。歷經(jīng)四年多的高強度建設(shè)，金隆工程于1997年11月8日正式投產(chǎn)。

在第一冶煉廠悄然退出歷史舞臺的同時，金隆銅業(yè)秉承老一冶人的艱苦創(chuàng)業(yè)、敢于創(chuàng)新精神，闖出了一條具有鮮明特征的“綠色冶煉”發(fā)展道路。金隆工程采用國外閃速爐先進(jìn)工藝技術(shù),總體裝備立足于國內(nèi),采取進(jìn)口與國產(chǎn)相配套的原則,歷經(jīng)三次深度挖潛改造，20多年的時間里，實現(xiàn)陰極銅年產(chǎn)能從10萬噸到45萬噸、硫酸年產(chǎn)能從35萬噸到120萬噸的高速跨越。同時，周邊及廠區(qū)環(huán)境得到持續(xù)改善，資源利用效果不斷提升，硫捕集率達(dá)到99.9%以上，水循環(huán)利用率穩(wěn)定在96.8%以上，冶煉廢渣全部綜合利用。

綠色領(lǐng)跑路，書寫高質(zhì)量發(fā)展新篇章

金冠銅業(yè)生產(chǎn)用循環(huán)水池里，蓮花盛開。

藍(lán)天白云下的大型廠房。

“作為銅陵有色冶煉版塊創(chuàng)新發(fā)展的主要試點，金隆銅業(yè)的成功探索堅定了公司發(fā)展壯大綠色冶煉的信心和決心。 ”銅陵有色集團(tuán)公司黨委委員、股份公司總經(jīng)理蔣培進(jìn)說，2009年起，銅陵有色累計投資100多億元，啟動實施銅冶煉技術(shù)升級改造項目，分期建設(shè)了“雙閃”和“奧爐”項目。

在距離金隆銅業(yè)大約5公里的長江下游岸邊，坐落著金冠銅業(yè)分公司，這里擁有我國銅工業(yè)最先進(jìn)的綠色銅冶煉技術(shù)。偌大的廠區(qū)內(nèi)，目之所及看不到一點兒煙氣和灰塵。除了生產(chǎn)建筑，廠區(qū)內(nèi)幾乎被綠色覆蓋，讓人難以想象這里是世界上一次性建成的規(guī)模最大銅冶煉廠。

“金冠銅業(yè)是為提升銅冶煉技術(shù)水平實施的銅冶煉工藝技術(shù)升級項目，此前我們已于2007年關(guān)閉第一冶煉廠，對年產(chǎn)18萬噸電銅的第二冶煉廠實施了永久關(guān)停。 ”金冠銅業(yè)分公司經(jīng)理趙榮升介紹說，這里有“雙閃”和“奧爐”兩個廠區(qū)。 “雙閃”是指銅冶煉工藝技術(shù)升級改造項目，采用當(dāng)今世界最先進(jìn)閃速熔煉、閃速吹煉工藝的銅精礦冶煉處理系統(tǒng)，設(shè)計規(guī)模為年產(chǎn)陰極銅40萬噸、硫酸145萬噸，同時年產(chǎn)黃金約6噸、白銀180噸；“奧爐”項目是第二冶煉廠奧斯麥特爐熔煉工藝異地重建升級改造工程，是以處理低品位雜銅為主的短流程再生銅生產(chǎn)系統(tǒng)。

走進(jìn)金冠銅業(yè)的生產(chǎn)車間，自動化生產(chǎn)線上，很少看到工人的身影。正在澆鑄陽極銅板的圓盤澆鑄機前，只見汩汩的紅色銅水，自動被澆鑄成銅塊，除了開著鏟車運送陽極銅板的工人外，現(xiàn)場看不到生產(chǎn)操作工。

趙榮升介紹說，這里集世界先進(jìn)的閃速熔煉、閃速吹煉、頂吹熔煉、智能數(shù)控吹煉、PC電解、兩轉(zhuǎn)兩吸、非衡態(tài)高濃度制酸、離子液高效脫硫工藝等各類成熟冶煉工藝技術(shù)于一體，陰極銅優(yōu)質(zhì)品率、銅冶煉總回收率、銅冶煉綜合能耗、電解電流效率、選礦尾渣含銅、硫捕集率等多項生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)國際領(lǐng)先，含重金屬廢水零排放，冶煉廢渣全部被綜合利用。

“高效利用資源，是銅陵有色的企業(yè)愿景之一。 ”蔣培進(jìn)說，近些年來，銅陵有色所屬企業(yè)的變革一直處于進(jìn)行時。隨著落后銅冶煉技術(shù)的淘汰和綠色冶煉工藝的萌生，金冠銅業(yè)“打造世界銅冶煉樣板工廠”的目標(biāo)扎扎實實落了地。經(jīng)過近70年幾代人的艱苦奮斗，銅陵有色與新中國同行，持續(xù)堅持創(chuàng)新創(chuàng)造，瞄準(zhǔn)國內(nèi)外行業(yè)一流企業(yè)，高標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)一批事關(guān)長遠(yuǎn)發(fā)展的大項目、好項目，銅冶煉水平走在世界前列。（記者 林春生）

·記者手記·

奮斗贏得未來

從完全依靠自己的力量自行設(shè)計、自制設(shè)備建成新中國第一座銅冶煉廠，到一次性建成世界規(guī)模最大的銅冶煉廠，銅陵有色歷經(jīng)70年滄桑巨變，銅陵有色人堅守不變的是敢于爭先、勇于創(chuàng)新的艱苦奮斗精神。這種精神，就是銅陵有色70年發(fā)展中艱難前行并屢創(chuàng)輝煌的內(nèi)在動力。

聽銅陵有色人講那激情燃燒的歲月，說他們跨溝過坎的經(jīng)歷，介紹他們創(chuàng)造的一項項全國第一，記者真切感受到那種引領(lǐng)他們前行的精神力量。

“辦法自己想、路子自己闖、事情自己干”“資源有限、智慧無窮”，不論遭遇什么樣的困境，銅陵有色人總是憑著這股精神，不斷集聚前行的力量。

荒蕪上描繪藍(lán)圖，必定打下艱苦奮斗的深刻烙印。在激情燃燒的歲月，支撐奮斗的信念就是“發(fā)展新中國銅工業(yè)”。如今，銅陵有色已在發(fā)展中形成“創(chuàng)造成就未來”的企業(yè)價值觀。 70年來，創(chuàng)造精神融入每一位員工的血液，成為銅陵有色人一路求新、求變最為寶貴、最具優(yōu)勢的傳承基因。

從建國初期到黨的十一屆三中全會，銅陵有色從無到有、從小到大、從弱到強，建起了以礦山采選和冶煉粗煉為主要支柱及互相配套的門類比較齊全的銅工業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)，創(chuàng)造了多項共和國第一。改革開放以來，銅陵有色一直在持續(xù)促進(jìn)產(chǎn)業(yè)鏈的完善和優(yōu)化，從礦山、冶化、加工各產(chǎn)業(yè)鏈不斷入手，打造產(chǎn)業(yè)循環(huán)經(jīng)濟圈，逐步實現(xiàn)由單一原料生產(chǎn)向全產(chǎn)業(yè)鏈循環(huán)轉(zhuǎn)型。在新時代的“趕考”路上，銅陵有色正繼續(xù)闊步向前，打造世界銅冠，人企共同發(fā)展，奮力實現(xiàn)百年強企、“銅冠”天下的夢想。