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自2017年刷新歷史紀錄之后，2018年產(chǎn)量再創(chuàng)歷史新高。今年1至5月，株洲硬質(zhì)合金集團有限公司（以下簡稱“株硬”）混合料廠產(chǎn)量累計同比增長17%。該混合料廠通過自身的不斷努力，保證了合金單位的原料供應(yīng)，得到了合金單位的高度好評。

完善措施 調(diào)動員工積極性

2018年，株硬提出“打好增量主動仗，開啟全面再創(chuàng)業(yè)新征程”，公司硬質(zhì)合金產(chǎn)銷量得到較快增長，如何保證各合金單位的混合料供應(yīng)？混合料廠完善各項管理措施，圍繞“人”字做文章。

關(guān)鍵時候，骨干先做先行。該廠通過對骨干壓擔子，促進骨干隊伍動腦筋想辦法。對標兄弟單位，讓骨干明白自身的差距。通過一年的工作，骨干工作能力迅速提高，解決了許多實際問題。

如何進一步調(diào)動員工的工作積極性，該廠在不同的場合宣傳并強調(diào)改變分配方式的必要性，深化分配改革，突出多勞多得的分配原則。領(lǐng)導(dǎo)班子成員深入班組與員工交流，針對原崗位系數(shù)較高的操作能手，取消能手系數(shù)，只拿所在崗位系數(shù)，鼓勵他們通過多做有技術(shù)含量的小改小革工作來多拿工時。在各班組的具體工時考核方案上也是與骨干們一起進行探討，確保可操作性。通過這樣一系列的工作，全廠取得上下共識，各生產(chǎn)班組，包括機修崗位全面實施了按工時考核的目標。

在此基礎(chǔ)上，該廠優(yōu)化人員結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)組織更加高效，每個月的合同都能按時完成。

多點出擊 充分挖掘產(chǎn)能

2017年，混合料完成產(chǎn)量3000多噸，大家認為產(chǎn)能接近極限。加之混合料廠投產(chǎn)已經(jīng)14年，個別設(shè)備老化，這些因素都制約著生產(chǎn)能力的發(fā)揮。

面對下游合金單位增長的用料需求，該廠提出：走，勇敢地向前走！通過大家的討論分析認為，挖掘產(chǎn)能首先還是要在濕磨工段想辦法，大家認為濕磨中出現(xiàn)非正常停機取樣、濕磨機大修、到點的濕磨料不能及時噴霧干燥、沒有及時配料，工藝不準確造成產(chǎn)品重復(fù)加工等問題都對生產(chǎn)效率有影響。大家從各自的崗位上盡職責、想辦法，提出了杜絕非正常停機取樣，濕磨機大修時用備用機代替，保證有效的空間產(chǎn)能發(fā)揮等一系列好的建議。該廠要求噴霧工段無條件保證到點的濕磨料及時干燥。做好生產(chǎn)組織安排，盡可能批量生產(chǎn)，確保經(jīng)濟批量。所有的這些措施都通過每天骨干早會加以落實。

該廠加強設(shè)備維護保養(yǎng)，規(guī)定專業(yè)維護保養(yǎng)由專業(yè)技術(shù)人員完成，日常維護保養(yǎng)主要由操作人員完成。通過精心呵護，該廠2018年沒有因為設(shè)備故障無法開動而被動影響生產(chǎn)的情況，設(shè)備的可開動率由98.1%提高到 99.9%；設(shè)備綜合完好率由96.4%提高到 99.6 %，保證了生產(chǎn)的有序進行。該廠同時加強設(shè)備改進，濕磨機大軸承2017年更換了5個，2018年一個都沒有更換；板式換熱器2017年清洗了117次，2018年清洗了26次。通過持續(xù)努力，既保證了生產(chǎn)正常進行和下游單位原料供應(yīng)，又節(jié)約了成本、保證了質(zhì)量。

精益管理 優(yōu)化生產(chǎn)經(jīng)營各環(huán)節(jié)

近三年，混合料廠全面推行精益生產(chǎn)管理模式，以現(xiàn)場管理、設(shè)備管理以及工藝管理為切入點，著眼改進管理薄弱環(huán)節(jié)、補足基礎(chǔ)管理短板，向精益管理要方法、要效益、要效率。把精益思想、精益方法、精益目標融入生產(chǎn)全過程，提高產(chǎn)品合格率、提高投入產(chǎn)出率等管理關(guān)鍵指標，把減少浪費、降低成本、嚴控費用、提高效益的理念貫穿于生產(chǎn)的全過程，深度挖掘管理潛力，提升了混合料廠的精益管理水平。

該廠認為，作為一家原料生產(chǎn)廠，狠抓精益管理十分必要，在2017年，該廠生產(chǎn)的一批產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量異議，本著自身發(fā)展的需要和對用戶負責的態(tài)度，該廠開始徹查，共列出問題點50多個，終于找到原因。也因此，該廠認為精益管理是一項應(yīng)該長期堅持的工作，沒有最好，只有更好。

該廠從推進精益現(xiàn)場管理，改善現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，規(guī)范員工作業(yè)行為入手。第一步全面整頓、整理。第二步重新規(guī)劃定置管理。第三步清理、清潔。第四步物品擺放目視化。一步一步走下去，現(xiàn)場環(huán)境變好了，管理盲區(qū)消除了，工作效率提高了。

推進精益工藝管理，嚴控質(zhì)量是重中之重。

該廠提高員工對工藝管理、質(zhì)量管理工作重要性的理解和認識。通過對工藝管理工作重要性認識的學(xué)習，促使廣大員工積極主動地做好工藝管理工作，學(xué)習工藝管理的先進方法；完善工藝管理相關(guān)制度。不斷完善工藝管理標準。將質(zhì)量指標分解到每個工藝人員，并制定《混合料廠工藝人員績效考核辦法》。通過工藝管理制度的不斷完善，大大改善了出現(xiàn)問題時相關(guān)責任無法落實的現(xiàn)象；按照工藝標準要求，對檢查出來的工藝問題進行全面整改。僅2018年，該廠就對濕磨機中研磨棒酒精流量計進行全面的校正；恢復(fù)料漿粘度測量并形成制度化；嚴格孔制度板的更換周期；對噴霧噴槍全部進行校正。一項項工藝問題的整頓、整改和規(guī)范，使各項工藝管理工作步入了正軌，一些小問題得到及時解決。

2018年該廠一次交驗合格率達98%，今年1至5月達99.88%。

過去的成績不能說明什么。在前行的路上，如何進一步降成本，為合金單位迅速及時地提供優(yōu)質(zhì)混合料，助推株硬發(fā)展，該廠認為還有更多的事情要做。