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張洪剛，重慶人，1986年出生，2009年進入中鎢高新材料股份有限公司旗下的自貢硬質(zhì)合金有限責任公司（以下簡稱“自硬公司”），2015年6月加入中國共產(chǎn)黨，現(xiàn)為自硬公司混合料分廠技術(shù)主管。

作為共產(chǎn)黨員和科技人員，張洪剛說：“質(zhì)量就是制造型企業(yè)的生命，做好產(chǎn)品就要注重細節(jié)，持續(xù)改進，精益求精，要從技術(shù)上支持操作人員，努力實現(xiàn)‘一次就做好，次次都做好’的目標。”工作中，他善于把理論知識應(yīng)用于實踐，并在推動混合料產(chǎn)品提質(zhì)降本、更好地服務(wù)高端硬質(zhì)合金發(fā)展作出了積極貢獻。

優(yōu)異質(zhì)量是管出來的

“混合料制備是硬質(zhì)合金生產(chǎn)的關(guān)鍵工序之一，其質(zhì)量控制在根本上決定了硬質(zhì)合金的質(zhì)量水平，并具有不可逆的特征。”張洪剛說，“穩(wěn)定和提高混合料質(zhì)量、為合金分廠提供優(yōu)質(zhì)的混合料，我每天上班就是奔著這個目標去。”

質(zhì)量管理的要求，關(guān)鍵是要堅持標準化。張洪剛積極開展多項技術(shù)標準文件編制和修訂，及時對出口混合料的生產(chǎn)及鑒定工藝進行梳理并歸納總結(jié)。“沒有高標準、高要求，就很難實現(xiàn)高質(zhì)量。質(zhì)量文件本身就要追求質(zhì)量”，張洪剛細化基礎(chǔ)工作，推動質(zhì)量標準落實，使混合料產(chǎn)品一次合格率、綜合合格率不斷高位求進，提高了下游用戶的滿意度，帶來了訂單的增長，前8個月混合料出口量同比增長44.5%。他區(qū)分桌面料、地面料等，細化物料管控措施，使軟廢料處理率提升至99.12%，降低了生產(chǎn)占用和成本。

及時解決質(zhì)量問題

“用戶給我們提出了問題和意見，意味著別人給了我們改進的機會，愿意跟我們一起做好。這樣的寶貴機會，我們能夠丟掉嗎？”最近，張洪剛針對自硬公司部分合金分廠提出部分牌號季節(jié)性粘模的問題，帶領(lǐng)噴霧組技術(shù)員統(tǒng)計分析了近一年的噴霧干燥工藝曲線及參數(shù)，完成了粘模料情況調(diào)查報告，查找了問題和原因，對部分牌號的噴霧工藝進行了調(diào)整，定制了工藝紀律，下游的合金分廠反映有積極的改善。

此后，張洪剛針對部分混合料牌號夏季流動性差、附壁嚴重的問題，經(jīng)過查看工藝曲線，對噴霧各參數(shù)及生產(chǎn)過程進行分析，重新制定了關(guān)鍵環(huán)節(jié)的控制辦法。由此，試噴一次合格率提高了0.85%，降低了能源消耗的同時提高了生產(chǎn)效率。“站在用戶的角度，你不要小看這個提升幅度。就像我們?nèi)ベI車，要是有一道很細小的表面劃痕，大家都不會要，是不是？”張洪剛說質(zhì)量工作一定要從細從小。

用創(chuàng)新去改善質(zhì)量

“不接受缺陷，不制造缺陷，不傳遞缺陷。質(zhì)量工作的本質(zhì)就是跟各個環(huán)節(jié)、不同類型的缺陷作斗爭，我們斗爭的手段就是不斷創(chuàng)新，用技術(shù)進步的力量。”張洪剛說。他在日常工作中，持續(xù)做好常規(guī)牌號工藝改進，配合自硬公司的合金分廠完成了特殊牌號的工藝轉(zhuǎn)化工作，推進了爐控樣標樣工作等。他積極承擔研發(fā)項目、質(zhì)量改進項目、QC小組活動，先后有10多個項目獲得公司或分廠級科研成果和獎勵。其中新開發(fā)的一組外銷混合料牌號，送檢一次合格率達到了100%，去年完成銷售收入782.1萬元，并實現(xiàn)了較高的毛利。

目前，張洪剛在參加研究生課程的學(xué)習，并主導(dǎo)自硬公司混合料制備技術(shù)員團隊的能力提升，主動編寫了配料、濕磨、干料、噴霧等各工序的技術(shù)控制和創(chuàng)新要點。并采用技術(shù)員輪流授課的方式，促進共同提升。分廠技術(shù)員團隊最近榮獲中鎢高新團委青年文明號。“混合料制備的工藝和裝備比較復(fù)雜，技術(shù)更新的速度比較快。我愿意跟同事一起學(xué)習，探索做好產(chǎn)品的新方法。”張洪剛表示。（吳剛）