銅陵有色“雙閃”工程“4+1”非衡態(tài)高濃度二氧化硫轉(zhuǎn)化制酸項(xiàng)目獲中國(guó)化工學(xué)會(huì)“優(yōu)質(zhì)工程”稱號(hào)
2019年09月20日 16:54 10784次瀏覽 來(lái)源： 銅陵有色報(bào) 分類(lèi)： 銅資訊 作者： 吳家富
日前，銅陵有色“雙閃”工程“4+1”非衡態(tài)高濃度二氧化硫轉(zhuǎn)化制酸項(xiàng)目在第39屆中國(guó)硫酸技術(shù)年會(huì)上獲中國(guó)化工學(xué)會(huì)無(wú)機(jī)酸堿鹽專(zhuān)委會(huì)（硫與硫酸）、全國(guó)硫與硫酸工業(yè)信息總站聯(lián)合頒發(fā)的“優(yōu)質(zhì)工程”獎(jiǎng)牌。
這個(gè)項(xiàng)目擁有自主發(fā)明專(zhuān)利《二氧化硫的非衡態(tài)高濃度兩次轉(zhuǎn)化制硫酸方法》，從2012年在金冠銅業(yè)分公司投產(chǎn)至今，運(yùn)行情況良好，硫酸產(chǎn)品電單耗降低40%，制酸尾氣排放煙氣量和二氧化硫量減少35%。
項(xiàng)目高濃度轉(zhuǎn)化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了濃度15～18%的二氧化硫煙氣，不采用任何稀釋措施，可直接全部進(jìn)入轉(zhuǎn)化器一層觸媒進(jìn)行轉(zhuǎn)化，且二氧化硫總轉(zhuǎn)化率達(dá)到99.96%，大大降低了二氧化硫的排放量，提高了資源利用效率。與常規(guī)轉(zhuǎn)化工藝相比，采用“非衡態(tài)”高濃度兩次轉(zhuǎn)化工藝，使進(jìn)入制酸裝置的煙氣量降低約20～40%，設(shè)備投資減少約15～20%，能耗降低約15～30%，中溫余熱回收產(chǎn)生的蒸汽量提高約20～50%。
這個(gè)項(xiàng)目研究成果利用簡(jiǎn)短的工藝流程，攻克解決了高濃度二氧化硫煙氣直接轉(zhuǎn)化而觸媒不超溫的行業(yè)難題，形成了自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，打破了國(guó)外公司的技術(shù)壟斷，并獲得2017年安徽省發(fā)明專(zhuān)利金獎(jiǎng)。項(xiàng)目對(duì)煙氣制硫酸行業(yè)具有重大示范作用，并已在云南易門(mén)銅業(yè)有限公司制酸改造項(xiàng)目、中國(guó)鋁業(yè)東南銅業(yè)有限公司的銅冶煉項(xiàng)目、廣西南國(guó)銅業(yè)有限公司銅冶煉項(xiàng)目成功應(yīng)用，推動(dòng)了制硫酸行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。
責(zé)任編輯：付宇
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