銅陵有色一項(xiàng)目獲中國(guó)化工學(xué)會(huì)“優(yōu)質(zhì)工程”稱號(hào)
推動(dòng)制硫酸行業(yè)技術(shù)進(jìn)步
2019年10月21日 9:48 9868次瀏覽 來(lái)源： 中國(guó)有色金屬報(bào) 分類： 銅資訊 作者： 吳家富 薩百靈
日前，銅陵有色集團(tuán)公司“雙閃”工程“4+1”非衡態(tài)高濃度SO2轉(zhuǎn)化制酸項(xiàng)目在第39屆中國(guó)硫酸技術(shù)年會(huì)上獲中國(guó)化工學(xué)會(huì)無(wú)機(jī)酸堿鹽專委會(huì)（硫與硫酸）、全國(guó)硫與硫酸工業(yè)信息總站聯(lián)合頒發(fā)的“優(yōu)質(zhì)工程”獎(jiǎng)牌。
銅陵有色“雙閃”工程“4+1”非衡態(tài)高濃度SO2轉(zhuǎn)化制酸項(xiàng)目擁有自主發(fā)明專利《SO2的非衡態(tài)高濃度兩次轉(zhuǎn)化制硫酸方法》，從2012年在銅陵有色金冠銅業(yè)分公司投產(chǎn)至今，運(yùn)行情況良好，硫酸產(chǎn)品電單耗降低40%，制酸尾氣排放煙氣量和SO2量減少35%。
該項(xiàng)目高濃度轉(zhuǎn)化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了濃度15%～18%的SO2煙氣不采用任何稀釋措施，可直接全部進(jìn)入轉(zhuǎn)化器一層觸媒進(jìn)行轉(zhuǎn)化，且SO2總轉(zhuǎn)化率達(dá)到99.96%，顯著降低了SO2排放量，提高了資源利用效率。與常規(guī)轉(zhuǎn)化工藝相比，采用非衡態(tài)高濃度兩次轉(zhuǎn)化工藝，使進(jìn)入制酸裝置的煙氣量降低約20%～40%，設(shè)備投資減少約15%～20%，能耗降低約15%～30%，中溫余熱回收產(chǎn)生的蒸汽量提高約20%～50%。
該項(xiàng)目研究成果利用簡(jiǎn)短的工藝流程，攻克解決了高濃度SO2煙氣直接轉(zhuǎn)化而觸媒不超溫的行業(yè)難題，形成了自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，打破了國(guó)外公司的技術(shù)壟斷，并獲得了2017年安徽省發(fā)明專利金獎(jiǎng)。該項(xiàng)目對(duì)煙氣制硫酸行業(yè)具有重大示范作用，并已在易門銅業(yè)有限公司制酸改造項(xiàng)目、中國(guó)鋁業(yè)東南銅業(yè)有限公司銅冶煉項(xiàng)目、廣西南國(guó)銅業(yè)有限公司銅冶煉項(xiàng)目成功應(yīng)用，推動(dòng)了制硫酸行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。
責(zé)任編輯：付宇
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