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在美麗富饒的揚子江畔，巍然聳立著一座現(xiàn)代化的銅箔工場，這就是安徽銅冠銅箔有限公司！銅冠銅箔人努力與世界銅工業(yè)的發(fā)展保持同步，“關(guān)注員工價值體現(xiàn)，推動企業(yè)持續(xù)發(fā)展，自覺履行社會責(zé)任，保持顧客滿意雙贏”，勤奮務(wù)實，開拓創(chuàng)新，全力打造國際一流品牌，不斷提升產(chǎn)品的市場競爭力。飛速發(fā)展的銅冠銅箔已經(jīng)成為行業(yè)里一顆耀眼的明珠！

從一無所有到三地開花

銅冠銅箔公司的前身是銅材廠，當(dāng)時銅材廠主要生產(chǎn)的無氧銅桿、磷銅球以及漆包線，這些在銅材加工方面還處在一種簡單產(chǎn)品粗加工的初級狀態(tài)，增值水平并不高。為了向高增值產(chǎn)業(yè)發(fā)展，集團公司決定向技術(shù)要求高、投資密度大、產(chǎn)品質(zhì)量要求非?？量痰你~箔行業(yè)進軍。

“2009年6月28日，是銅冠銅箔全體員工永遠也不會忘記的日子，是一個永遠值得紀(jì)念的日子。那一天，銅冠銅箔10000噸高精度電子銅箔工程全線投產(chǎn)。望著各項指標(biāo)合格、金光閃閃的銅箔從生產(chǎn)線上如水般淌出，員工們心里比吃了蜜還甜，人人臉上都笑開了花。”時任銅冠銅箔公司黨委書記、經(jīng)理，現(xiàn)為集團公司黨委委員、副總經(jīng)理丁士啟，在回憶起當(dāng)時投產(chǎn)的畫面還是很激動。

在投產(chǎn)前一年，銅冠銅箔公司沒有一個人有過制造銅箔的經(jīng)驗，也就在投產(chǎn)前3個月，全公司也僅有3人做過銅箔。就是在這樣的情況下，2009年6月，隸屬于銅陵有色的合肥銅冠國軒銅材公司在省會合肥經(jīng)濟開發(fā)區(qū)年產(chǎn)1萬噸銅箔項目建成投產(chǎn)，標(biāo)志著銅陵有色正式進軍銅加工高端領(lǐng)域，同時創(chuàng)造了行業(yè)中一次性建成規(guī)模最大、投產(chǎn)速度最快的新紀(jì)錄。

“回想在集團公司的領(lǐng)導(dǎo)下，我們經(jīng)過夜以繼日的加班加點，克服了人員少、條件差等種種困難，保證質(zhì)量、狠抓安全、控制投資、爭搶工期，實現(xiàn)了早投產(chǎn)、早出效的目標(biāo)。轉(zhuǎn)眼10年過去了，銅冠銅箔現(xiàn)已建成為國內(nèi)最大的銅箔企業(yè)、行業(yè)的標(biāo)桿。作為有幸參與企業(yè)建設(shè)的一名員工，我的心里感到無比的欣慰。”丁士啟如是說道。

2012年6月，安徽銅冠銅箔公司年產(chǎn)1萬噸高精度電子銅箔項目在安徽池州經(jīng)濟開發(fā)區(qū)又建成投產(chǎn)。該生產(chǎn)基地的快速建成，不僅凸顯銅陵有色產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整向高端躍進，同時宣告將銅箔產(chǎn)業(yè)制造列入集團公司重大發(fā)展戰(zhàn)略。

2014年11月，安徽銅冠銅箔公司年產(chǎn)1.5萬噸高精度特種電子銅箔項目(一期工程)在池州市正式投產(chǎn)，銅箔公司成功進入高端鋰電池銅箔領(lǐng)域，成為銅箔行業(yè)為數(shù)不多、能生產(chǎn)多品種多規(guī)格產(chǎn)品能力的專業(yè)化銅箔制造企業(yè)。

2017年12月底，銅陵有色銅冠銅箔公司一期工程在銅陵經(jīng)濟開發(fā)區(qū)正式投產(chǎn)。至此，銅冠銅箔公司的三個生產(chǎn)基地基本成型。

2019年，按照國務(wù)院國資委開展國企改革“雙百行動”和省國資委開展“深化改革創(chuàng)新發(fā)展”試點的要求，銅冠銅箔公司對合肥、池州、銅陵三地公司進行了有序整合。整合后，銅陵有色銅冠銅箔公司為安徽銅冠銅箔有限公司的全資子公司，合肥銅冠國軒銅材公司為安徽銅冠銅箔有限公司的控股子公司。通過整合，銅箔公司將形成以股權(quán)為紐帶的管理關(guān)系，放大了整體優(yōu)勢，有利于強化專業(yè)化管理，有利于推進技術(shù)、管理創(chuàng)新，有利于加快銅箔公司發(fā)展。

把科技創(chuàng)新放在公司發(fā)展首位

“要在競爭日益激烈的市場中突出重圍，就要依靠自己的‘拳頭產(chǎn)品’，走出一條與眾不同的發(fā)展道路。”銅箔公司黨委書記陸冰滬說道，“而科技創(chuàng)新就是引領(lǐng)銅箔公司高質(zhì)量發(fā)展的動力源，是保持銅箔公司企業(yè)活力、市場競爭力、發(fā)展引領(lǐng)力的核心標(biāo)志。”

銅箔公司在建設(shè)伊始，就瞄準(zhǔn)了建設(shè)“行業(yè)領(lǐng)先、國內(nèi)一流、世界先進”的高精度電子銅箔制造企業(yè)的目標(biāo)，組織高層管理人員到國內(nèi)外知名銅箔生產(chǎn)廠家進行考察，通過行業(yè)專家充分論證后，從當(dāng)時具有壟斷地位的日本引進電子銅箔全套生產(chǎn)線核心設(shè)備。

隨著銅箔制造業(yè)由日本技術(shù)壟斷到世界多極化發(fā)展，銅箔公司將科技創(chuàng)新作為企業(yè)發(fā)展的主題，強化工藝及技術(shù)研發(fā)，博采眾家之長、規(guī)避各家之短。除引進日本生產(chǎn)設(shè)備和工藝外，還從韓國引進了生產(chǎn)設(shè)備，并同日本設(shè)備進行對比，加強消化、吸收、改進和提升，為銅箔公司產(chǎn)品兩年實現(xiàn)一升級打下了堅實的基礎(chǔ)，現(xiàn)已成功開發(fā)出第五代產(chǎn)品。

不僅如此，銅箔公司還購置先進的檢驗檢測設(shè)備，在線檢測的同時，加強出廠檢測，確保出廠時嚴(yán)格達到客戶標(biāo)準(zhǔn)。

“高效、團結(jié)、創(chuàng)新的團隊是我們新產(chǎn)品、新技術(shù)及新裝置的開發(fā)成功的法寶”,陸冰滬說。

2013年，以銅冠銅箔核心技術(shù)骨干組建的“新型電子銅箔工藝及裝備研發(fā)團隊”入選安徽省第六批“115”產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新團隊，該團隊通過開展省科技攻關(guān)項目“105微米-210微米超厚銅箔的關(guān)鍵工藝技術(shù)研究及產(chǎn)業(yè)化”活動，成功解決了電解法制造超厚銅箔的多項技術(shù)難題，并實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化，產(chǎn)品填補國內(nèi)技術(shù)的空白，并于2016年通過省國資委驗收。

為激發(fā)工程技術(shù)人員的工作積極性，今年公司特別制定了《科技項目及其成果轉(zhuǎn)化管理暫行實施辦法》和《科技項目研發(fā)團隊管理辦法》，以合同方式明確責(zé)任任務(wù)，加大對重點及關(guān)鍵崗位工程技術(shù)人員的考核及獎罰力度，激發(fā)工程技術(shù)人員創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)熱情。

在實施全新考核標(biāo)準(zhǔn)的同時，銅冠銅箔公司不斷加強產(chǎn)學(xué)研之間的有機合作。2019年上半年，公司與中南大學(xué)合作完成的“進口生箔機及處理機張力控制系統(tǒng)的研究”課題，張力系統(tǒng)穩(wěn)定性明顯提高，收卷穩(wěn)態(tài)精度已經(jīng)達到2%，為6微米以下的銅箔生產(chǎn)打下堅實基礎(chǔ)；與江西理工大學(xué)對銅箔機理行研究取得初步成效，為后續(xù)表面處理整套工藝提供了關(guān)鍵支持。

2019年，銅冠銅箔公司開發(fā)出了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的低粗糙度反轉(zhuǎn)銅箔新產(chǎn)品，完全滿足當(dāng)前5G通訊產(chǎn)業(yè)的需求并形成產(chǎn)業(yè)化，已成為國內(nèi)唯一用于5G通訊用的銅箔產(chǎn)品，并實現(xiàn)批量供貨。據(jù)悉，銅冠銅箔公司還正在規(guī)劃量產(chǎn)5G通訊最理想材料之一的超低輪廓銅箔和目前

最薄的鋰電箔——4.5微米鋰電箔。目前，銅箔公司還在加強與下游客戶的交流，推進產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同共贏。

10年間，銅冠銅箔共申報發(fā)明專利27件，已授權(quán)17件，先后榮獲安徽省科學(xué)科學(xué)技術(shù)一等獎1次，二等獎1次、三等獎1次；中國有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)一等獎2次，安徽省專利金獎1次；公司參與了一項國家標(biāo)準(zhǔn)和一項行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定工作，主持制定了3項安徽省地方標(biāo)準(zhǔn)，7項企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

精細出精品，規(guī)范創(chuàng)效益

電子銅箔表面質(zhì)量要求嚴(yán)苛，在生產(chǎn)過程中，除了先進的機器設(shè)備、高超的技術(shù)水平外，精細化的現(xiàn)場管理尤為重要。銅冠銅箔公司營造的“生產(chǎn)整潔化，管理精細化，現(xiàn)場規(guī)范化”的工作氛圍為銅箔公司成為銅箔行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)打下堅實基礎(chǔ)。

“相對于高精尖的產(chǎn)品，客戶更需要的是供應(yīng)商能夠長期提供品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。如何保證產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定，這就需要我們進行精細化的現(xiàn)場管理。”銅箔公司黨委副書記、經(jīng)理甘國慶告訴筆者。

從2009年投產(chǎn)至今，銅冠銅箔公司始終把5S管理作為現(xiàn)場管理的利器。每年銅箔公司都制定《年度5S管理活動實施計劃》，并及時修訂完善考核辦法，確保制定計劃的范圍涵蓋全面，目標(biāo)明確，責(zé)任到位。同時，銅箔公司制定了一系列現(xiàn)場管理的制度和規(guī)定，設(shè)計了各種記錄表；給各工段配置了現(xiàn)場管理專用看板，制定并下發(fā)了必要物與不必要物的判別基準(zhǔn)，清掃方法及頻次；修訂了班組標(biāo)準(zhǔn)化管理辦法，強化了5S督導(dǎo)員的檢查督導(dǎo)力度等。

為有效推進5S計劃的實施，銅箔公司嚴(yán)格落實公司、工場、督導(dǎo)員三級檢查機制，通過公司領(lǐng)導(dǎo)不定期的專項檢查、各工場開展自查和督導(dǎo)員的每周督導(dǎo)，保證檢查工作落到實處。同時，銅箔公司以體系審核、客戶現(xiàn)場稽核為契機，先由自身對5S現(xiàn)場進行全覆蓋自查，后請外部審核人員提出各項整改意見并積極整改，周而復(fù)始，持續(xù)改進。

銅箔公司對檢查到的不合格項進行曝光并作為當(dāng)月考核的依據(jù)之一，結(jié)合安全環(huán)保、設(shè)備等組織5S管理月度檢查、互查，根據(jù)現(xiàn)場管理考評標(biāo)準(zhǔn)進行嚴(yán)格考核，并最終形成考核結(jié)果報公司績效考核小組。對于查出的一般問題，督促責(zé)任部門及時自行整改，涉及多部門的重點難點問題，及時通知各相關(guān)職能部門召開聯(lián)席會議，及時溝通，限期整改。工作做到有檢查、有整改、有記錄、有復(fù)查，讓5S現(xiàn)場管理工作實現(xiàn)良性PD-CA循環(huán)。

5S管理是一場攻堅戰(zhàn)、持久戰(zhàn)。員工5S素養(yǎng)的養(yǎng)成是5S工作的最終目的。銅箔公司將5S培訓(xùn)與考核作為新員工簽訂合同的一項硬性指標(biāo)，在新員工進入工場前，制造部結(jié)合三級安全教育對5S知識及《員工素養(yǎng)守則》進行上崗前培訓(xùn)，員工分配到工場后由各車間班組再對其進行培訓(xùn)，培訓(xùn)覆蓋率達100%，未經(jīng)培訓(xùn)和考核，將不予簽訂合同。對于老員工，各工場根據(jù)實際情況制定年度培訓(xùn)計劃，實施培訓(xùn)并考核，達到良好的培訓(xùn)效果。通過5S培訓(xùn)，將5S管理的意義傳遞給員工。

銅冠銅箔公司抓現(xiàn)場，重落實，將經(jīng)常性工作做經(jīng)常，形成5S管理常態(tài)化機制，企業(yè)效益及各項經(jīng)濟指標(biāo)得到了大幅提升，先后獲得集團公司5S五星級單位和AAAA級標(biāo)準(zhǔn)化良好行為企業(yè)認(rèn)證。

堅持走綠色發(fā)展之路

2018年11月6日，工信部公布了第三批綠色制造名單，安徽銅冠銅箔公司被評定為國家級“綠色工廠”。

“池州是一座生態(tài)之城，是我國第一個生態(tài)經(jīng)濟示范區(qū)，保護好這里的一草一木，是我們企業(yè)必須履行的社會責(zé)任，也是我們企業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵所在。”公司經(jīng)理甘國慶告訴筆者。

走進安徽銅冠銅箔公司的廠區(qū)，映入眼簾的是滿滿的綠，大大小小的樹木挺立道路兩旁，綠茵茵的草坪點綴著各種形狀的灌木叢，28.6%的綠化率把公司變成了景區(qū)，讓人一進來就心情愉悅，讓員工對工作充滿了動力。

“我們的廢水經(jīng)過二級反滲透處理，其中，淡水可回收再次用于生產(chǎn)線，濃水則進入廢水調(diào)節(jié)池，進行沉淀處理。你們看到的這幾個池子，都是廢水調(diào)節(jié)池。”公司副經(jīng)理王同指著水處理車間外面的幾個三米高的水池告訴筆者，“每年公司都將這些金屬淤泥按環(huán)保要求進行處理。”據(jù)了解，電子銅箔在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的主要廢棄物就是廢水。公司成立之初，首先投資3000萬元建設(shè)了污水處理廠。筆者在公司的水處理車間，聞不到異味，用感官直接感受到了何為國家級“綠色工廠”。

為了減少廢水中的有害物質(zhì)，這個公司在工藝源頭上下工夫。在印制電路板用銅箔產(chǎn)品表面處理工藝上，自主研發(fā)了無砷表面處理新技術(shù)替代傳統(tǒng)的含砷工藝，實現(xiàn)了電子銅箔的無砷化生產(chǎn)，采用這技術(shù)生產(chǎn)的無砷化咖啡色電子銅箔品質(zhì)穩(wěn)定，每年消除有害砷使用6噸，填補了國內(nèi)電子銅箔行業(yè)環(huán)保工藝技術(shù)領(lǐng)域的空白。在鋰離子電池用電子銅箔產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)中，開發(fā)了新型低鉻表面處理工藝代替了原鋅、鎳、鉻合金工藝，減少了表面金屬雜質(zhì)元素種類，降低了表面金屬雜質(zhì)含量，同時滿足了高性能儲能用電池對銅箔的抗氧化性要求。“我們采用該技術(shù)處理的銅箔表面微量元素少，抗氧化性強，超過了世界同類鋰電池銅箔產(chǎn)品水平。”陸冰滬自豪地說。

能源是國民經(jīng)濟和社會發(fā)展的重要物質(zhì)基礎(chǔ)，然而能源利用效率低、能耗高，造成了能源的嚴(yán)重浪費，這又對能源需求和環(huán)境治理造成了巨大壓力。

銅冠銅箔公司為確保合理有效地使用能源，定期開展節(jié)能自查并編制報告，分析問題、積極改進。制定《能源計量管理辦法》《能源加工轉(zhuǎn)換管理制度》《能源消耗定額管理辦法》等一系列管理制度。2016年開始建設(shè)能源管理體系，根據(jù)建設(shè)要求，組織了多次體系培訓(xùn)工作，如今已獲能源管理體系認(rèn)證。

銅冠銅箔公司成立以前，銅箔廠家所用的電源為傳統(tǒng)的可控硅電源，效率低、成本高。業(yè)內(nèi)人士都清楚地知道，如果能用高效電源取代傳統(tǒng)的可控硅電源，銅箔的生產(chǎn)成本將會大大降低，產(chǎn)品的市場競爭力大大提高。但是，當(dāng)時國內(nèi)外知名的整流電源廠家均沒有找到可替代的產(chǎn)品。銅冠銅箔公司通過大量的技術(shù)認(rèn)證以及和世界知名電源制造企業(yè)交流后，設(shè)計開發(fā)了一款適合電子銅箔制造工藝的新型節(jié)能型大電流高頻開關(guān)電源裝備并大膽試用，這是在國際上的首次試用，取得了比可控硅電源節(jié)電12%的效果。

“我們自主研發(fā)的大電流高頻開關(guān)電源問世以后，在銅箔行業(yè)中可以說是掀起了一場電源革命，迅速得到了推廣應(yīng)用。”王同說道。安徽銅冠銅箔公司從第一代的可控硅整流電源到高頻開關(guān)電源，現(xiàn)如今已經(jīng)升級到第二代新型高頻開關(guān)電源，年節(jié)約電量300多萬千瓦時,一年能節(jié)約電費165萬元。

“綠色發(fā)展之路，不是一個人的事，需要企業(yè)上上下下所有員工共同參與進來。”陸冰滬說道。為了提高員工的節(jié)能環(huán)保意識，做到科學(xué)化節(jié)能，企業(yè)除定期對員工開展相關(guān)教育宣講活動外，還完善了每個工段能耗的計量考核，將能耗的考核指標(biāo)量化細化，將考核結(jié)果與每一名一線員工的獎懲掛鉤，激勵全員節(jié)能環(huán)保意識。

談到企業(yè)作為綠色工廠的中長期目標(biāo)和實施方案時，王同表示，將全方位、多層次地展開行動，持續(xù)推進綠色工廠建設(shè)，以生動實踐詮釋“綠色工廠”的真正意義。

創(chuàng)新驅(qū)動，黨建引領(lǐng)

10年來，銅冠銅箔公司始終堅持把科技創(chuàng)新作為企業(yè)發(fā)展第一動力，并堅持把黨的領(lǐng)導(dǎo)作為公司科技創(chuàng)新不斷前進的根本政治保證。2017年，銅冠銅箔公司黨委在兩級黨組織中開展黨建品牌創(chuàng)建活動，共打造了7個黨建品牌，其中“創(chuàng)新驅(qū)動，黨建引領(lǐng)”是銅箔公司黨委的品牌名稱。通過黨建品牌創(chuàng)建，充分發(fā)揮黨組織的示范引領(lǐng)和輻射帶動作用。公司緊緊圍繞“行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)”目標(biāo)，切實把組織資源轉(zhuǎn)化為發(fā)展資源，把組織優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為發(fā)展優(yōu)勢，把組織活力轉(zhuǎn)化為發(fā)展活力，推動公司黨建工作不斷體現(xiàn)時代性、把握規(guī)律性、富于創(chuàng)造性，將黨組織建設(shè)成為推動公司事業(yè)發(fā)展、服務(wù)大局、凝聚人心、促進和諧的堅強戰(zhàn)斗堡壘。

黨員攻關(guān)小組就是銅冠銅箔公司黨建引領(lǐng)下最典型的產(chǎn)物，它們成為攻堅克難的尖刀，哪里有困難他們就出現(xiàn)在哪里，充分發(fā)揮先鋒模范帶頭作用，帶動全員在科技創(chuàng)新中不斷向前。

在去年6微米鋰電箔順利量產(chǎn)過程，黨員攻關(guān)小組發(fā)揮了舉足輕重的作用。6微米銅箔是行業(yè)目前最高端的產(chǎn)品之一，但這種接近極致的薄，讓很多銅箔企業(yè)望而卻步，但銅冠銅箔公司一直把引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)向高端邁進作為重要目標(biāo)，因此銅箔公司立即制定了6微米研發(fā)計劃，成立了由黨員技術(shù)骨干為主力的6微米研發(fā)攻關(guān)小組，展開了6微米銅箔研發(fā)的攻堅戰(zhàn)。

攻關(guān)小組的成員都是生產(chǎn)上的骨干，為了不影響正常生產(chǎn)，研發(fā)工作經(jīng)常在下班時間進行，早出晚歸、連續(xù)加班都是家常便飯。攻關(guān)小組組長賈金濤當(dāng)時還負(fù)責(zé)公司銅陵項目的安裝和調(diào)試，他白天負(fù)責(zé)銅陵項目的設(shè)備安裝，確保新項目的設(shè)備滿足6微米銅箔生產(chǎn)條件，晚上還要進行6微米銅箔的研發(fā)試驗，整個過程他都親力親為；攻關(guān)小組成員王俊義在面對鋰電箔訂單多，交貨緊的情況，幾乎將辦公地點搬到了生產(chǎn)現(xiàn)場，一面穩(wěn)定生產(chǎn)，確保正常交貨，一面盡可能的擠出更多時間進行6微米銅箔的研發(fā)；在6微米銅箔研發(fā)的關(guān)鍵時刻，攻關(guān)小組成員韓永強和生箔工段另一個工段長連續(xù)一個多星期沒休息，兩人24小時輪流奮戰(zhàn)，最終生產(chǎn)出6微米銅箔。在攻關(guān)小組這種鍥而不舍、廢寢忘食的工作精神帶動下，6微米銅箔的生產(chǎn)米數(shù)逐步由1000米提高到2000米、3000米、4000米、5000米到10000多米。目前，銅冠銅箔公司已成為寧德時代等國內(nèi)知名鋰電池廠家6微米銅箔重要的供應(yīng)商。

在黨建引領(lǐng)下，銅冠銅箔公司通過科技創(chuàng)新、精益制造和綠色發(fā)展，產(chǎn)業(yè)規(guī)模不斷壯大，高性能電子銅箔市場占有率持續(xù)提升，現(xiàn)已成為中國電子銅箔行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)，并先后當(dāng)選為中國電子材料行業(yè)協(xié)會理事會副理事長單位、電子銅箔材料分會理事長單位，連續(xù)三屆被評為中國電子材料行業(yè)五十強企業(yè)和電子銅箔專業(yè)十強企業(yè)，兩次通過“高新技術(shù)企業(yè)”的審定，公司三名員工分別享受國務(wù)院特殊津貼，四名職工分別榮獲全國“五一勞動獎?wù)?rdquo;、省“五一勞動獎?wù)?rdquo;、池州市和銅陵市勞模稱號。

今年是5G商用元年，數(shù)十萬億級市場規(guī)模等待耕耘，能順利與5G產(chǎn)業(yè)接軌，是銅冠銅箔難得的發(fā)展機遇，是事關(guān)公司未來長期可持續(xù)發(fā)展的大計。銅箔人將以開拓進取、爭先創(chuàng)優(yōu)的銳氣，攻堅克難、奮勇爭先的豪氣，蓬勃向上、奮發(fā)有為的朝氣，披荊斬棘、勇往直前的士氣，落實新任務(wù)，承載新使命，繼續(xù)做大做強做優(yōu)，造就新輝煌。