“雙輪驅(qū)動(dòng)”迎來“雙豐收”——記豫光鋅業(yè)三廠三季度工作
2019年10月29日 10:36 14463次瀏覽 來源: 中國有色金屬報(bào) 分類: 鉛鋅資訊 作者: 李恒江
三季度的高溫、酷暑、揮汗如雨,是大家最深刻的感受。對(duì)濕法冶煉而言,夏季的困難程度堪比“寒冬”。河南豫光鋅業(yè)有限公司三廠圍繞年度計(jì)劃目標(biāo),自我加壓,矢志不渝,憑借自信無畏和堅(jiān)韌不拔的毅力,驅(qū)動(dòng)“自動(dòng)化升級(jí)”“提升產(chǎn)能”這兩個(gè)輪子,走出泥濘,踏上坦途,迎來自動(dòng)化升級(jí)平穩(wěn)運(yùn)行和超額完成預(yù)期目標(biāo)的雙豐收。
久久為功
自動(dòng)化升級(jí)金秋結(jié)碩果
自動(dòng)化升級(jí),困難的不在技術(shù),而是先進(jìn)設(shè)備在生產(chǎn)中的磨合與應(yīng)用。自動(dòng)剝鋅機(jī)自從2017年在電解車間投用以來,困難前所未聞,應(yīng)接不暇。面對(duì)新挑戰(zhàn),該廠沒有被困難嚇倒,而是主動(dòng)發(fā)力,數(shù)次與設(shè)備部、機(jī)械公司在現(xiàn)場進(jìn)行溝通、切磋和會(huì)診。組織培養(yǎng)的工匠,根據(jù)前期使用過程存在的弊端,對(duì)設(shè)備進(jìn)行有針對(duì)性的調(diào)試和改進(jìn)。經(jīng)過持續(xù)努力,他們對(duì)氣缸進(jìn)行改造,對(duì)振打時(shí)間和振幅做了調(diào)整,將預(yù)剝離氣缸和剝刀進(jìn)行優(yōu)化,并且將叉臂改為移載機(jī)。目前,2臺(tái)自動(dòng)剝鋅機(jī)已經(jīng)替代了人工操作,電解工的勞動(dòng)強(qiáng)度有了大幅度的下降,車間整體呈現(xiàn)出一種美觀大氣、現(xiàn)代化的格調(diào)。
浸出還原車間過去物料輸送全靠人工,勞心費(fèi)力,效率堪憂,存在安全風(fēng)險(xiǎn)。物料機(jī)械自動(dòng)化輸送項(xiàng)目投用后,輕點(diǎn)按鈕,即可完成自動(dòng)上料、卸料任務(wù),減員3人,員工安全系數(shù)達(dá)到了極大保障。錳粉改為自動(dòng)下料后,不僅環(huán)境得到顯著改善,勞動(dòng)強(qiáng)度也大大下降。精銦車間銦陽極鑄型半自動(dòng)化裝置,上料及澆鑄過程實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)作業(yè),從源頭上消除了操作過程中的安全風(fēng)險(xiǎn),降低了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度,崗位減員2人,各項(xiàng)技術(shù)達(dá)到了設(shè)計(jì)目標(biāo)。
秉持不拋棄、不放棄的實(shí)干精神,豫光鋅業(yè)三廠在自動(dòng)化升級(jí)之路上邁出了可喜的步伐。從電解工段、浸出工段,到精銦工段,自動(dòng)化設(shè)備在各自的崗位上大顯威力,真正實(shí)現(xiàn)了減員增效、改善環(huán)境、降低安全風(fēng)險(xiǎn)的目標(biāo)。
手握“利劍”
高溫生產(chǎn)勇攀新高峰
面臨不可抗拒的酷暑天氣,豫光鋅業(yè)三廠創(chuàng)新管理手段,手握“兩制度”“一加強(qiáng)”“一尋找”這把”利劍”,同炎炎夏日展開真刀真槍的較量。
為提高管理人員的服務(wù)意識(shí)及工作素養(yǎng),該廠健全清單管理制度,用張貼在墻上的勵(lì)志標(biāo)語,時(shí)刻勉勵(lì)大家,莫忘初心,牢記職責(zé),日清日結(jié),日結(jié)日高。生產(chǎn)科長每日對(duì)個(gè)人清單進(jìn)行復(fù)查,鞭策管理人員按計(jì)劃完成工作。為讓班組工作有章可循,他們整理編寫了基礎(chǔ)管理制度,印發(fā)成冊,下發(fā)到所有班組,班組的執(zhí)行力顯著增強(qiáng)。
為了將設(shè)備管理抓實(shí)抓牢,他們專門把設(shè)備事故和安全事故放在同樣的高度,每發(fā)生一起設(shè)備事故,都要開事故分析會(huì),發(fā)出預(yù)警,通報(bào)全廠。同時(shí),每月在全廠開展“尋找設(shè)備巡檢達(dá)人”活動(dòng),動(dòng)員全體員工投入到巡檢、培訓(xùn)、學(xué)習(xí)的熱潮中,學(xué)標(biāo)桿,當(dāng)達(dá)人。
三季度,豫光鋅業(yè)三廠的析出鋅、精銦、精鎘、銀金屬量和鉛金屬量,與去年同期相比,均有明顯提升,分別超1.96%、7.46%、4.72%、8.84%和33.28%。渣含鋅和生產(chǎn)成本均有顯著降低,銦錠和鎘錠的合格率均達(dá)到100%。
這些成績流淌著豫光鋅業(yè)三廠全體員工的奮斗汗水,記載著他們“與天斗”的敬業(yè)品質(zhì),也表達(dá)著他們奉獻(xiàn)豫光的壯志豪情。
責(zé)任編輯:付宇
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