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產(chǎn)量與質(zhì)量衡量著一個生產(chǎn)型企業(yè)的作業(yè)效率和價值量度。2019年，銅陵有色金冠銅業(yè)分公司（以下簡稱“金冠銅業(yè)”）全面發(fā)揮雙閃、奧爐兩廠區(qū)的整合優(yōu)勢，實現(xiàn)產(chǎn)量與質(zhì)量的雙重突破：全年電銅產(chǎn)量越過50萬噸大關(guān)，較2018年提高10.5%；雙閃、奧爐廠區(qū)高純陰極銅率分別達(dá)到99.75%和99.59%，穩(wěn)居行業(yè)領(lǐng)跑之列。

與年末的欣喜收獲相反，去年年初開局，金冠銅業(yè)面臨著兩廠區(qū)電銅質(zhì)量的波動問題。從波動到平穩(wěn)再到指標(biāo)優(yōu)化，這一年走過的路是金冠銅業(yè)用心鑄造好銅的有力見證。

從“協(xié)調(diào)”里看出管理智慧

“原料整體品質(zhì)下降；熔煉爐冰銅產(chǎn)率和吹煉爐冰銅消耗之間不能有效匹配；高硫銅比導(dǎo)致熔煉爐間斷出現(xiàn)過熱降料、爐體耐火磚脫落等現(xiàn)象；原料雜質(zhì)含量高，鍋爐粘結(jié)幾率上升，清理頻次多、時間長。”在《金冠銅業(yè)分公司生產(chǎn)部2019年工作總結(jié)》中，記錄著去年年初引起電銅質(zhì)量波動的問題。

生產(chǎn)的每一道工序環(huán)環(huán)相扣。面對可能制約產(chǎn)品質(zhì)量的每一個生產(chǎn)因素，金冠銅業(yè)以一體化思維深入到生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，實現(xiàn)生產(chǎn)協(xié)調(diào)運(yùn)作。

從源頭入手，金冠銅業(yè)實行原料預(yù)配料制度，提前確定合理的礦種配料比例，該公司生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人介紹道：“銅精礦原料品質(zhì)下降，雜質(zhì)成分含量高，為了減少原料對閃速爐、鍋爐的影響，我們根據(jù)當(dāng)月和下一個月來料成分、入庫時間，進(jìn)行月度預(yù)配料，調(diào)整進(jìn)口礦、國產(chǎn)礦及冷料比例，確保精礦庫庫存原料結(jié)構(gòu)合理，各配料單之間銅品位、硫銅比及雜質(zhì)成分變化小，降低配料單成分的波動對爐況、鍋爐產(chǎn)生的影響。”

與此同時，精煉渣、固鈹?shù)雀咂肺缓~的大塊物料經(jīng)過選礦直磨處理也參與到生產(chǎn)中。一年時間，金冠銅業(yè)有近萬噸含銅物料被投入到生產(chǎn)環(huán)節(jié)，在緩解高硫銅比銅精礦對冷料需求的同時，也提高了干礦含銅品位。

此外，中間在制品的庫存被有意識地降低，以減少存貨跌價風(fēng)險；根據(jù)陽極板和冰銅庫存量的情況，閃速爐、奧爐投料量達(dá)成均衡狀態(tài)。

一體化思維同樣體現(xiàn)在各生產(chǎn)車間的協(xié)調(diào)上，廣泛確立和強(qiáng)化中間產(chǎn)品質(zhì)量意識，為下游工序運(yùn)作提供強(qiáng)有力的條件。針對原料雜質(zhì)含量高的狀況，電解車間主動關(guān)注原料預(yù)配料工作和陽極板雜質(zhì)含量變化情況，對冶煉車間原料配料雜質(zhì)含量提出建議；與此同時，冶煉車間會在使用高雜礦前告知電解車間，保證車間之間信息通達(dá)，便于后續(xù)高雜質(zhì)礦的穩(wěn)步處理。

協(xié)同創(chuàng)新更顯“融合”智慧

火法工藝不同，陽極板雜質(zhì)水平不同，導(dǎo)致雙閃、奧爐兩廠區(qū)電解系統(tǒng)的雜質(zhì)各有特點(diǎn)：一個廠區(qū)電解液高砷低鉍，一個廠區(qū)高鉍低砷，極不平衡。

金冠銅業(yè)充分利用兩廠融合的天然優(yōu)勢，依托兩廠區(qū)整體50萬噸產(chǎn)能的系統(tǒng)作為實驗主體，根據(jù)各自特點(diǎn)，對兩廠區(qū)的陽極板、電解液及中間煙灰等物料進(jìn)行長期、有計劃性和針對性地互相串換與調(diào)配。

這些嘗試，一方面體現(xiàn)在依據(jù)電解電銅品質(zhì)，對兩廠區(qū)電解液串液的適時安排和效果跟蹤；另一方面在于就稀貴車間分銅液處理帶來的電解銅酸不平衡問題，金冠銅業(yè)制定出短期和長期措施，順利打通奧爐廠區(qū)分銅液處理流程。

關(guān)注產(chǎn)品產(chǎn)量與質(zhì)量，兩廠區(qū)共同發(fā)力，多項課題研究隨之推進(jìn)……對標(biāo)桿，找短板，勇攻關(guān)這幾個詞，簡要概括了奧爐廠區(qū)在去年年初考察行業(yè)先進(jìn)企業(yè)，了解產(chǎn)品下游評價后所作出的努力。

有的放矢，奧爐廠區(qū)開始實行嚴(yán)格的外觀質(zhì)量控制和陽極板爐次跟蹤管理，每一塊粒子銅的狀況、冷雜銅對電解銅的影響都被記錄和統(tǒng)計。日常生產(chǎn)管理也細(xì)化到每一天當(dāng)中：技術(shù)人員每天都會查看系統(tǒng)及電銅質(zhì)量變化，對可能出現(xiàn)的系統(tǒng)偏差進(jìn)行糾正、研討，出具后續(xù)改進(jìn)意見，添加劑、溫度、流量等生產(chǎn)控制指標(biāo)的調(diào)整被要求及時且有針對性。

管理理念的先行，推動了一系列質(zhì)量措施的落地，2019年，奧爐廠區(qū)基本杜絕了因指標(biāo)控制不當(dāng)而出現(xiàn)大面積質(zhì)量波動的情況。

另一側(cè)的雙閃產(chǎn)區(qū)，借助陰極銅多目標(biāo)穩(wěn)態(tài)優(yōu)化控制科研課題的平臺，深剖產(chǎn)品質(zhì)量問題根源，打破添加劑的固有平衡，將陰極銅的含硫量從百萬分之十以上降低到百萬分之三至百萬分之五，并通過調(diào)整設(shè)備及生產(chǎn)參數(shù)、延長送電時間等措施，全力保障陽極板處理。

此外，雙閃廠區(qū)還采取更加靈活的生產(chǎn)組織方式，以作業(yè)時序為基礎(chǔ)，以電解時間為依據(jù)，進(jìn)行出銅作業(yè)，槽時利用時間被提高，全年槽時利用率達(dá)到95.51%，直接增產(chǎn)陰極銅720噸。