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2019年以來，安徽銅冠銅箔公司通過三地聯(lián)動協(xié)作溝通和創(chuàng)新設(shè)備管理模式，狠抓設(shè)備基礎(chǔ)管理工作，設(shè)備管理主要指標(biāo)持續(xù)向好，主設(shè)備故障時間和維修費(fèi)用明顯下降，該公司被銅陵有色集團(tuán)公司評為2019年度設(shè)備管理工作先進(jìn)單位。

“我們將設(shè)備點(diǎn)檢、潤滑管理工作前移，以各工場為管理著力點(diǎn)，強(qiáng)化工場在這方面的重要管理作用，確保了設(shè)備點(diǎn)檢、潤滑及時到位。”銅冠銅箔公司制造部部長朱勇告訴筆者。該公司以工段為單位建立微信群，要求點(diǎn)檢時拍照上傳至微信群，方便工段、工場負(fù)責(zé)人、制造部設(shè)備管理人員及時查對，層層把關(guān)，層層負(fù)責(zé)。三地公司維修人員由該公司統(tǒng)一指揮、調(diào)動，以防在遇到重要設(shè)備檢修時，能做到人員供應(yīng)充足，確保檢修按時、按量、按質(zhì)完成。2019年下半年，該公司利用生產(chǎn)低谷期，及時實(shí)施檢修工作，為后續(xù)生產(chǎn)提供強(qiáng)力保障。

“在設(shè)備節(jié)能技改方面，我們積極實(shí)施以工場為試點(diǎn)的形式，效果好的設(shè)備節(jié)能技改在三地公司進(jìn)行推廣。”銅冠銅箔公司副經(jīng)理王同說道。該公司2019年在池州鋰電銅箔工場試行溶銅罐布料調(diào)整和噴淋優(yōu)化改造，有效降低蒸汽損耗和用量，隨后很快地在銅陵工場進(jìn)行積極推廣；在合肥工場完成表面處理機(jī)高效整流電源的更新，大大提高了生產(chǎn)效率，該公司今年則在池州工場推廣使用。

銅冠銅箔公司以創(chuàng)建銅陵有色集團(tuán)公司銅加工片5S標(biāo)桿企業(yè)為契機(jī)，將TPM管理工作與5S標(biāo)桿創(chuàng)建深入結(jié)合，建立TPM管理活動看板。該公司通過加強(qiáng)現(xiàn)場設(shè)備的區(qū)域劃分和清掃工作，認(rèn)真做好設(shè)備“兩清”工作，實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理與現(xiàn)場實(shí)際操作緊密結(jié)合，全面落實(shí)設(shè)備規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化管理，創(chuàng)造良好的運(yùn)行環(huán)境，嚴(yán)格遵循TPM設(shè)備管理模式，建立TPM活動小組，按月制定活動計(jì)劃并組織實(shí)施。

積極采用“合同管理”模式。銅冠銅箔公司將特種設(shè)備行車、柴油發(fā)電機(jī)、空壓機(jī)、110千伏供電線路等委托專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行專業(yè)維保，同時邀請集團(tuán)能源公司完成三地用電設(shè)備的能效檢測工作，并簽約了永磁電機(jī)的使用及T9變壓器諧波治理協(xié)議，大幅提高工作效率和效能，實(shí)現(xiàn)專業(yè)設(shè)備維保和設(shè)備節(jié)能改造新途徑，同時也節(jié)省了人力資源。

采用“校企合作、產(chǎn)學(xué)結(jié)合”模式。銅冠銅箔公司充分利用高等院校及科研院所的人才與學(xué)科優(yōu)勢資源，實(shí)現(xiàn)設(shè)備技術(shù)更新改造。與中南大學(xué)合作《銅箔進(jìn)口設(shè)備張力控制系統(tǒng)國產(chǎn)化研究》項(xiàng)目，解讀并優(yōu)化進(jìn)口設(shè)備張力控制程序，實(shí)現(xiàn)收卷張力按需控制的要求，以適應(yīng)越來越多規(guī)格的銅箔產(chǎn)品生產(chǎn)需要；與湖南科技大學(xué)合作《電解銅箔企業(yè)高效電源技術(shù)研究》項(xiàng)目，該項(xiàng)目一旦研發(fā)成功投入使用，可提高現(xiàn)有電能效率3%。

“下一步，我們將把設(shè)備備品備件管理需要納入今后的設(shè)備管理考核之中。同時，公司全體設(shè)備人員將本著持續(xù)改進(jìn)的執(zhí)著，從建立健全設(shè)備管理制度起，到深入開展TPM管理活動，夯實(shí)設(shè)備管理基礎(chǔ)等方方面面，全面提升設(shè)備管理水平。”王同說道。