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2020年是自貢硬質合金有限責任公司（以下簡稱“自硬公司”或“公司”）新三年規(guī)劃的開局之年，是公司全力推進高質量發(fā)展的關鍵之年。自硬公司堅持“該花的錢一分不省”，全力推進各項改革舉措；堅持“該省的錢一分不花”，將“不講道理降成本”工作常態(tài)化、全員化。自硬公司粉末事業(yè)部203工段是怎樣管控成本的？我們深入工段就能找到答案。

在設備方面想辦法“降”

設備是實現(xiàn)生產(chǎn)的關鍵。一臺設備出現(xiàn)故障就有可能打亂一個工序生產(chǎn)節(jié)奏，進而影響整個生產(chǎn)鏈條的銜接，致使生產(chǎn)成本飆升。對自硬公司203工段而言，更是如此。

自硬公司203工段深知設備的有效利用在成本的控制中的重要作用。曾經(jīng)，工段老氫氣凈化系統(tǒng)冷凍機故障，停機維修了幾天，導致物料生產(chǎn)不充足，后續(xù)碳化工序部分連續(xù)爐也被迫保氫保溫待料。統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，該月單位產(chǎn)品能源消耗同比增長了近30%，生產(chǎn)成本大幅上升。為此，203工段就設備運行情況對每位員工提出要求，并分解責任。要求每個崗位認真進行巡檢、保養(yǎng)和維護，保證設備正常運轉，同時在檢修之前制定完善的檢修計劃，故障率較高的設備予以重點“關照”，存在缺陷的設備提出改造申請。并對每臺設備建立維修臺賬，對故障進行原因剖析，記錄解決辦法，以便更快、更好地對設備進行維修。

通過加大設備的維護保養(yǎng)力度，設備有效利用率明顯上升。一季度，自硬公司203工段設備可開動率達到92%，確保月均訂單產(chǎn)量110噸的完成；前3個月各類能源消耗同比降低20%以上，節(jié)約成本約30萬元。

在管理方面做文章“減”

降本增效重在細節(jié)。一直以來，自硬公司及自硬公司粉末事業(yè)部一直在營造濃厚的降本增效工作氛圍，但部分小細節(jié)容易被忽視。

針對這些現(xiàn)象，自硬公司203工段提升管理，班組全員參與。組織制定了工段《雜料管理辦法》，強化殘次料管理，嚴控殘次料的產(chǎn)生。殘次料逐月減少，3月各類殘次料僅465千克，比上月少152千克。同時，減少“燈常亮、水長流、氣長漏”的現(xiàn)象，配碳工序在抽風機使用上嚴格做到有效使用，即用即開，不用即關，經(jīng)計算每天節(jié)約用電13千瓦時。

為了提高合格率，減少返工料帶來的能源、人工成本和設備損耗，203工段精心組織，嚴把定碳關，提高一次合格率。1至3月，總碳合格率比粉末事業(yè)部下達的指標高5.74個百分點，降低了因二次碳化帶來的各項損失。203工段主要生產(chǎn)細、亞細、超細為主的物料，產(chǎn)品極易自燃，為了防止燃燒帶來的損失，工段精心計劃組織，新制作了50個密封蓋，并對原膠皮損壞的密封蓋進行更換，極大地提高了金屬實收率。

在耗材方面動腦筋“省”

自硬公司203工段分級工序使用的分級輪有兩種材質，合金和不銹鋼，合金分級輪耐磨性好、穩(wěn)定性差，不銹鋼分級輪穩(wěn)定性好、耐磨性差，生產(chǎn)高品質WC時分級輪的使用壽命較短，同時分級輪本身質量、裝配水平、電機質量等對使用壽命有較大的影響。

據(jù)統(tǒng)計，203工段2016至2019年平均年產(chǎn)量約900噸，年均使用21個分級輪，其中以合金材質為主。面對如此昂貴的主材，既要保證高品質WC粉的持續(xù)生產(chǎn)，又要提高分級輪的使用壽命，如何才能做到這一點？

203工段對此十分重視，多措并舉降低分級輪消耗。首先確保分級輪和電機的質量，向供應方提出更高的要求；其次提升自身的裝配水平，每次安裝完畢由責任人負責驗收；最后尋找特殊材質代替現(xiàn)有的分級輪，提高分級輪的穩(wěn)定性和耐磨性。通過多項措施的實施，預計2020年可以減少消耗分級輪3～5個，節(jié)約價值約3萬元。

同時，203工段對所屬5個雜物間進行了集中清理，規(guī)范工器具擺放，對因設備、工藝改變后不需要的各項物資向事業(yè)部申報，轉到其他工段使用，提高了物資利用率，有效降低了成本。