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座落在贛東北信江河畔的江銅貴冶，每天投放市場的陰極銅約占全國的八分之一，是全球第一家百萬噸級產(chǎn)能的銅冶煉廠。

任何時候，置身貴冶，你會感受到鳥語花香，盎然綠色迎面撲來——“花園式”的現(xiàn)代化銅冶煉廠，直接顛覆了人們對傳統(tǒng)有色冶煉的舊觀念、老印象。

矢志創(chuàng)新，引領銅冶煉綠色發(fā)展 

作為國家“六五”期間22個成套引進項目之一，貴冶自建廠開始，便以創(chuàng)建世界最好現(xiàn)代化煉銅工廠為己任，通過不懈努力，矢志攻關，探索出了一條“引進-消化-吸收-自主創(chuàng)新”的發(fā)展道路。

“一花獨秀不是春，百花齊放春滿園。”作為國內(nèi)第一家閃速煉銅技術的引進者，貴冶并不以自身擁有國內(nèi)領先工藝而自喜，而是秉承當時國家投資建設工廠時，所賦予的引領、提升之使命，為全國銅冶煉同行企業(yè)輸出了大量工藝技術、自研裝備和專業(yè)人才。如今，貴冶作為母版工廠，其閃速煉銅技術和經(jīng)營管理模式在國內(nèi)多家煉銅企業(yè)中實現(xiàn)了復制輸出、開花結果，一舉提升了中國銅工業(yè)的綠色發(fā)展水平。

在銅冶煉過程中，尾渣中含有微量的銅金屬。以往受制于技術瓶頸，這些有價資源只能白白流失。面對現(xiàn)狀，敢為人先的貴冶，勇當?shù)谝粋€“吃螃蟹者”，率先投資4.3億元引進當時世界最先進的爐渣選礦技術，在國內(nèi)銅冶煉行業(yè)開啟先河。此舉，不僅每年可從廢渣中多回收銅金屬8000多噸，還為國內(nèi)同行提供了穩(wěn)步提升銅金屬回收率指標的經(jīng)驗與技術支持。

近年來，貴冶又緊盯行業(yè)前沿減排技術，投入大量資金建設了一系列環(huán)保項目，既取得了可觀的經(jīng)濟效益，又持續(xù)優(yōu)化了核心技經(jīng)指標，讓綠色發(fā)展更加蹄疾步穩(wěn)。如耗資上億元在一系統(tǒng)實施工藝優(yōu)化及節(jié)能減排綜合技術改造，創(chuàng)新性將冶煉過程中富余的余熱蒸汽用于精礦干燥，既節(jié)約了能耗成本，又優(yōu)化了環(huán)保指標。

此外，貴冶在以往實施“多氧燃燒技術改進”提升能效的基礎上，持續(xù)攻關，勇于變革，將陽極爐由四臺變?yōu)槿_，再從三臺變?yōu)閮膳_。陽極爐重油噸銅單耗指標也立竿見影，由以往20千克以上降至5千克以下，直接刷新了世界紀錄。僅該指標的優(yōu)化，每年可節(jié)約運行成本數(shù)千萬元。

骨子里流淌著創(chuàng)新基因的貴冶，并不滿足一“銅”獨大。秉承“無限資源源于無限創(chuàng)意”的理念，貴冶依托不斷的自主創(chuàng)新研發(fā)，成功實現(xiàn)了“三廢”中的金、銀、硒、碲、錸酸銨等稀散稀貴金屬點滴回收、吃干榨盡，實現(xiàn)了環(huán)保效益和經(jīng)濟效益的雙豐收。

極致追求，實現(xiàn)與自然和諧共生 

高起點，意味著責任更大！在40多年的發(fā)展歷程中，貴冶的管理者們以堅不可摧的“綠色擔當”，踐行著“追求人與自然和諧共生”的使命，在創(chuàng)造“金山銀山”的同時，留住了“綠水青山”。

內(nèi)涵發(fā)展，實現(xiàn)節(jié)能減碳降耗。余熱利用是節(jié)能減排的重要措施，截至目前，貴冶共建有閃速爐余熱鍋爐2臺，轉爐余熱鍋爐6臺，并實現(xiàn)了陽極爐煙氣余熱和硫酸裝備中低溫余熱的充分利用。僅2019年，工廠利用余熱鍋爐發(fā)電量達13775.105千千瓦時，節(jié)約了價值不菲的能源資源。與此同時，貴冶因地制宜，通過增設蒸汽管道，創(chuàng)新性利用附近貴溪電廠的廢余熱蒸汽，既實現(xiàn)了能源利用最大化，又為工廠自身降低了能耗成本。

此外，貴冶還投入8000多萬元，對冶煉動力系統(tǒng)實施了更為清潔的天然氣替代燃料技術改造，就此徹底與“煤”時代告別，一舉進入到更為清潔環(huán)保的“氣”時代。2019年銅冶煉綜合能耗指標問鼎世界第一。

珍惜資源，力求廢水“零”排放。潺潺流動的信江水，滋養(yǎng)了成千上萬的兩岸人家，也一直是貴冶發(fā)展壯大的生命之源。傍水而建的貴冶，自然知曉水的可貴，也格外珍惜。在公司支持下，先后投入3億巨資，推進節(jié)水減排與廢水綜合治理工作。如今，貴冶廢水排放的各項國家在線檢測指標，不僅穩(wěn)定控制在國家標準的一半以下，而且冶煉噸銅耗水量降至個位數(shù)。不僅如此，貴冶不滿足現(xiàn)有業(yè)績，繼續(xù)向廢水“零”排放發(fā)起沖鋒，2019年工廠廢水排放量同比下降36.71%，朝著“零”排放穩(wěn)步邁近。

離子液脫硫環(huán)保技術，是當今最先進的二氧化硫尾氣處理技術之一，較國內(nèi)同行業(yè)普遍采用的活性焦脫硫工藝，具有煙氣回收效率高、工藝運行成本低、作業(yè)勞動強度小等諸多優(yōu)勢。經(jīng)過多年鍥而不舍的攻關，如今貴冶憑借自主力量，可以“一條龍”實現(xiàn)該環(huán)保裝置的設計、施工和深度運維。

近年來，貴冶以每年至少一個環(huán)保項目的速度，先后投資數(shù)億元，完成多臺套離子液脫硫裝置的環(huán)保升級改造，尾氣脫硫效率可達99%以上，多項指標優(yōu)于國家排放標準，為打贏“藍天保衛(wèi)戰(zhàn)”做出了卓越貢獻。

面向未來，致力高質(zhì)量發(fā)展的貴冶，主動自我加壓，提出了二氧化硫“超低”排放的環(huán)保追求。隨著近兩年硫酸一系列、三系列離子液脫硫升級改造、傾動爐雙氧水脫硫等項目相繼建成投入使用，貴冶將在國內(nèi)同行業(yè)中率先進入二氧化硫“超低”排放的環(huán)保新時代。

管理賦能，永葆綠意的底氣魄力 

“基礎不牢，地動山搖。再好的設施，再好的制度，一旦離開了一流的管理都是白搭。”深諳此理的貴冶管理者，在不斷完善體制機制建設的同時，深入探索智慧冶煉，不斷升級智能管控，為綠色發(fā)展再上新臺階，注入強勁的內(nèi)生動力。

在貴冶生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)，環(huán)境保護目標責任制無處不在。廠部通過與各車間簽訂環(huán)保責任狀，將環(huán)保指標層層分解；并通過對各單位生產(chǎn)現(xiàn)場加強監(jiān)督檢查，每月進行一次綜合考評，納入經(jīng)濟責任制考核，進行月度兌現(xiàn)，念緊了安全環(huán)保的“緊箍咒”，讓安全環(huán)保意識在干部員工中入腦入心。在此基礎上，貴冶又通過不斷實踐、摸索完善，建立健全了環(huán)境管理體系，實現(xiàn)了質(zhì)量（測量）、環(huán)境和職業(yè)健康安全的一體化管理。

如今，在工廠的任何一個崗位，無論是攸關安全、環(huán)保、質(zhì)量等大事項，還是涉及工藝操作流程、指標參數(shù)管控等小細節(jié)，事無巨細，無論大小，都有章可依、有規(guī)可循，并通過自主管理PDCA循環(huán)，不斷改進優(yōu)化，持續(xù)完善制度，消除風險隱患。在去年成功創(chuàng)建“國家級綠色工廠”的基礎上，貴冶重新再出發(fā)，于今年初正式啟動現(xiàn)場管理創(chuàng)標常態(tài)化，將通過兩到三年的不懈努力，力爭在現(xiàn)場管理上取得質(zhì)的突破，賦予“綠色發(fā)展”新樣板更多、更深的內(nèi)涵。

可以說，一直以來，在標準化、精細化、制度化生產(chǎn)精準管控追求上的孜孜不倦，是貴冶持續(xù)保持安全順行、環(huán)保優(yōu)化、高效運行的最大秘訣。而要永葆綠色發(fā)展的新優(yōu)勢，則有賴于不斷創(chuàng)新與自我突破。

智能，是當下炙手可熱的發(fā)展“風口”，志存高遠的貴冶，當然不會缺席。近年來，貴冶以成為國家銅冶煉行業(yè)唯一一家智能工廠試點為契機，抓住政策扶持良機，升級環(huán)保智能管控水平，助力環(huán)保指標持續(xù)優(yōu)化。

在二系統(tǒng)生產(chǎn)指揮中心，貴冶生產(chǎn)管理人員僅通過智能工廠六大模塊之一的生態(tài)環(huán)境保護管理子系統(tǒng)模塊，就可以在液晶大屏上對工廠各排口監(jiān)控畫面或在線數(shù)據(jù)一覽無遺、實時掌控。同時，該模塊還集成了監(jiān)督、監(jiān)測、分析、統(tǒng)計、預警等多種功能。借助它，貴冶可實時掌控數(shù)百個重要環(huán)保設施或指標情況，實現(xiàn)環(huán)保管控與生產(chǎn)管控無縫對接、同步進行，任何數(shù)據(jù)異常都可即時預警，也使得工廠的環(huán)保管控和隱患排查更快捷、問題處置更及時、尾排指標更優(yōu)化。

截至目前，貴冶在全部環(huán)保指標持續(xù)達標排放、重點監(jiān)控指標控制國標一半以下的基礎上，已連續(xù)6年保持了無一起輕傷以上事故的安全生產(chǎn)。

未來，貴冶將繼續(xù)瞄準“堅定綠色發(fā)展理念，打造綠色冶煉典范”的至高追求，以更新的思路、更高的標準、更強的實力，為實現(xiàn)金屬冶煉與生態(tài)建設和諧共進、經(jīng)濟效益與社會效益互惠雙贏作出應有的貢獻！