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近日，中國有色金屬工業(yè)協(xié)會在北京召開2020年科技成果評價會，對中鋁鄭州研究院“鋁電解廢陰極資源化綜合利用技術與裝備開發(fā)及工業(yè)試驗”等七項科技成果進行了評價。

會上，七個項目組代表分別就各項目的課題背景、解決的關鍵技術和總體技術思路、主要研究內容與結論、項目技術創(chuàng)新點及知識產權、社會經濟效益與推廣應用前景等情況進行了詳細匯報。

專家組認真審查了相關技術資料，對各項目進行了質詢交流，并對評價成果進行了獨立評價打分，分別形成了綜合評價結論。

專家組一致認為，“鋁電解廢陰極資源化綜合利用成套技術與裝備”項目，解決了鋁電解廢陰極全部危險要素的無害化，同步實現(xiàn)了廢陰極的資源化和高值化，得到石墨化產品1000多噸，石墨化產品各項指標均優(yōu)于電煅石墨化焦一級標準，同時實現(xiàn)了含氟煙氣的全量化回收，目前已在包頭鋁業(yè)有限公司建成4000噸/年的工業(yè)生產線，并成功運行。整體技術達到國際水平。

“二次鋁灰無害化處置及全量資源化利用技術研究”項目，解決了現(xiàn)有二次鋁灰處置中氣體利用難、安全風險大及無害化渣雜質含量高等問題，處置過程產生的可燃氣、氨氣被全部回收利用，處置后得到了氧化鋁含量75～85%高鋁料，鋁用精煉劑回收率大于98%，實現(xiàn)了二次鋁灰賦存資源的全量化利用。整體技術達到國際先進水平。

“鋁用炭陽極煅燒（焙燒）工序智能裝備開發(fā)與應用”項目，研發(fā)了炭素石油焦耦合均化精準配料系統(tǒng)、煅燒AGV智能加料裝備、炭陽極炭碗智能填料裝備、炭陽極焙燒塊智能清理裝備，解決了鋁用炭素行業(yè)智能化程度低的問題，實現(xiàn)了機器代人和生產過程優(yōu)化控制，降低了人工成本和焙燒成本。整體技術達到國際水平。

“低鈉亞微米煅燒氧化鋁高效制備技術開發(fā)”項目，項目以國產工業(yè)氧化鋁為原料，開發(fā)了回轉窯高效生產低鈉亞微米氧化鋁成套技術，解決了國產氧化鋁原料雜質含量高、微觀結構均勻性差難以生產高品質精細氧化鋁的技術問題，促進了國內精細氧化鋁技術進步，支持了電子陶瓷、新能源等相關產業(yè)的發(fā)展。整體技術達到國際先進水平。

“氧化鋁生產過程中鋅綠色高效脫除關鍵技術”項目，首次開發(fā)了氧化鋁生產過程綠色高效脫鋅及脫鋅產物高值化利用成套關鍵技術，實現(xiàn)了氧化鋁生產主流程產品質量的提升和高附加值精細氧化鋁生產的雙重功效，解決了高鋅鋁土礦生產高品質氧化鋁的技術難題。該技術實施后，氧化鋁產品中ZnO含量降低50%以上，含鋅氫氧化鋁滿足了易溶氫氧化鋁產品標準。整體技術達到國際先進水平。

“鋁電解均衡陽極消耗技術開發(fā)”項目，解決了陽極消耗不均衡的技術難題，使用該技術，陽極消耗均衡性提高50%以上，噸鋁直流電耗降低207kWh，陽極毛耗降低13kg，氟鹽消耗降低2.3公斤，噸鋁節(jié)約標煤64kg，經濟和社會效益顯著。整體技術達到國際先進水平。