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2020年下半年，伴隨著鋅錠價格的持續(xù)上漲，河南豫光鋅業(yè)有限公司鋅業(yè)三廠主動出擊，擔(dān)當(dāng)作為，對系統(tǒng)、設(shè)備、工藝控制過程進行梳理，結(jié)合夏季生產(chǎn)情況對本年度不停車檢修進行研判。經(jīng)過6次會議討論、現(xiàn)場落實，共梳理出67項問題，確定能夠利用日常生產(chǎn)間隙處理的36項，需要短時間停車處理的22項，需要大修處理的問題9項。經(jīng)過兩個月現(xiàn)場逐項落實解決，進入四季度，最終決定本年度不檢修，確定析出鋅目標(biāo)突破15萬噸。如何完成15萬噸產(chǎn)量目標(biāo)，成了擺在豫光鋅業(yè)三廠每一名員工面前的挑戰(zhàn)。

細化管理筑牢根基 

豫光鋅業(yè)三廠秉持“制度管人，流程管事”的管理理念。通過落實清單管理和督查機制，不斷壓實責(zé)任，針對前期整理出來的問題，緊盯頑疾、持續(xù)跟蹤、逐個突破。為加強安全、環(huán)保、工藝、設(shè)備過程控制，分廠廠長、科長帶頭實行“包片責(zé)任制”，不定期對各自負責(zé)區(qū)域進行拉網(wǎng)式檢查。嚴肅獎懲機制，建立“專人負責(zé)、多層管控、失職必究”的頂格管理機制，提高全員的責(zé)任意識。

統(tǒng)籌布局，優(yōu)化生產(chǎn)模式，通過對影響生產(chǎn)的瓶頸進行流程梳理和流程再造，找差距、補短板、明思路、定目標(biāo)，進一步規(guī)范作業(yè)行為，制定工作標(biāo)準(zhǔn)。結(jié)合年度“班組標(biāo)準(zhǔn)化”工作的開展，總結(jié)生產(chǎn)規(guī)律，固化運行參數(shù)，完善操作過程，及時查漏補缺，制定措施，把各項工作落到實處。

嚴抓設(shè)備穩(wěn)定生產(chǎn) 

既然計劃取消今年的檢修，就務(wù)必要把日常的設(shè)備、管道巡檢及保養(yǎng)、周期性清理工作做好。該廠始終堅持開展設(shè)備定期點檢、專項檢查及月度重點工作，促進設(shè)備提升，延長設(shè)備使用周期。通過針對攪拌類、壓濾類、風(fēng)機類、泵類等設(shè)備的專項整治，有效解決了有機物進入系統(tǒng)的問題，設(shè)備作業(yè)率提高了3%，為系統(tǒng)穩(wěn)定生產(chǎn)提供了可靠保障。持續(xù)推進技術(shù)改造、新材料新設(shè)備應(yīng)用，凈液新液泵和冷卻塔連鎖的應(yīng)用，電解碳酸鍶下料斷流報警裝置的安裝應(yīng)用，銀回收工段探索推行管道日?；謇?，減少了系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)壁結(jié)晶，工段項修維護周期由之前的3個月延長至5個月。

針對一些亟待解決的設(shè)備問題，分廠精心組織，提前謀劃。在不影響產(chǎn)量的前提下，利用生產(chǎn)間隙，緊張有序處理了20余項設(shè)備問題。下半年以來，先后更換電解噴淋管道6趟。6~7月份，依次完成了兩電解工段母線銅排的維修，合理調(diào)整升降電流時間，析出鋅產(chǎn)量如期足額完成，所產(chǎn)鋅錠質(zhì)量全部合格。

精細操作摳出成績 

全體員工上下一心，鼓足干勁，立足崗位，精細操作。浸出工段嚴格控制浸出中浸和氧化鋅中浸PH值，保證銅浸出率和中浸渣含鋅指標(biāo)，同時為凈液提供足量合格的上清。凈液工段緊抓源頭，加強凈化操作，合理搭配鋅粉，及時關(guān)注、適時調(diào)整，嚴把廢液防線，工段長、班組長現(xiàn)場監(jiān)督，確保小時樣合格率，同時加強貧鎘鈷指標(biāo)控制，嚴禁鈷、鎘金屬在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，新液合格率較去年同期提高0.8%。

電解工段堅持“上標(biāo)準(zhǔn)崗、干標(biāo)準(zhǔn)活”的“八字方針”，縮短各類槽罐管道清理周期性管理，嚴格執(zhí)行上槽“七不準(zhǔn)”、槽上“四把關(guān)”，工段長更是主動上手，借用熱成像儀，對電解槽進行逐個檢測排查，共查出40余個漏電點并進行處理，提高了電效，節(jié)約了成本。生產(chǎn)科協(xié)助工段完善各類基礎(chǔ)生產(chǎn)臺賬，保證各項數(shù)據(jù)真實準(zhǔn)確、有據(jù)可查。出現(xiàn)波動都能追根溯源，為穩(wěn)定生產(chǎn)指明方向。本年度，在大電流生產(chǎn)的同時堅持錯峰用電，析出鋅日產(chǎn)量較去年同期增加8.55噸，為突破15萬噸產(chǎn)量目標(biāo)打下了基礎(chǔ)。

科學(xué)調(diào)控攻克難關(guān) 

今年年初，在疫情防控最緊張的時候，由于人員隔離及封村等原因，該廠一度嚴重缺員，于是果斷采取措施，合理安排部署，對精銦、精鎘進行臨時生產(chǎn)調(diào)整，擠出部分人員與后勤人員支援到電解一線，最終保證了主系統(tǒng)順暢運行，銦、鎘、銀、銅等各類小金屬均超額完成計劃，實現(xiàn)了一季度“開門紅”。

面對系統(tǒng)氟氯突然升高，電解鋅皮極難剝離，帶鋅板數(shù)量成倍增加，由原來的每天160張增加至近每天1000張，已無法滿足正常裝板數(shù)量；職工勞動強度、勞動量驟增，出裝槽時間延長3小時，為不影響生產(chǎn)，管理人員處理完日常工作，馬上加入到電解一線，與員工一道剝鋅、刷板。為節(jié)約時間，他們放棄休息和吃飯時間，脫掉手套，每個人的手都磨得通紅起泡，卻沒有一個人退縮。眼看著析出鋅產(chǎn)量一天將少產(chǎn)30噸，今年15萬噸的析出鋅目標(biāo)迫在眉睫，分廠自上而下倍感壓力，廠長緊急召開專題會議，分析、討論，確定工藝調(diào)整方案，浸出、凈液工段全體員工連夜奮戰(zhàn)，對一百余米液體管道走向進行臨時調(diào)整，廠長、工段長吃住在廠，現(xiàn)場指揮。那一刻，所有人只有一個念頭“一定要讓系統(tǒng)盡快好起來”。

隨著含氟日益降低，液體循環(huán)一個周期后，系統(tǒng)基本趨于穩(wěn)定，兩個周期后，系統(tǒng)完全步入正軌，析出鋅日均產(chǎn)量再次突破410噸，所有人懸著的心終于放下了。最終，該廠各項指標(biāo)轉(zhuǎn)優(yōu)，取得公司“上半年標(biāo)桿生產(chǎn)廠和阿米巴超額利潤最優(yōu)”以及“二季度紅旗單位”稱號。

創(chuàng)新技改創(chuàng)建標(biāo)桿 

為進一步提高系統(tǒng)運行效率，降低運行成本，豫光鋅業(yè)三廠以重點項目實施為載體，以創(chuàng)新工作室科技創(chuàng)新課題為手段，深挖內(nèi)潛，創(chuàng)新改造，不斷優(yōu)化分廠工藝指標(biāo)、確保設(shè)備高效利用。

2020年立項項目4個，延續(xù)項目2項，其中“常規(guī)濕法煉鋅尾渣鋅銀回收研究與應(yīng)用”項目，將銀精礦進行酸洗，降低其PH值，最大化浸出銀精礦中的鋅，年可回收73.5噸鋅金屬量，創(chuàng)造經(jīng)濟價值約150萬元。同時，在主系統(tǒng)高產(chǎn)量、高流量、高品位的生產(chǎn)模式下，小金屬銀金屬量單月突破3噸，噸尾礦含銀較去年降低7克，創(chuàng)歷史最優(yōu)。

豫光鋅業(yè)三廠通過“短周期自動剝鋅電積作業(yè)模式研究與應(yīng)用項目”，研究電解自動剝鋅狀態(tài)下濕法煉鋅系統(tǒng)工藝技術(shù)，提升中上清和新液質(zhì)量，摸索建立電解工序最佳生產(chǎn)模式，達到析出鋅產(chǎn)量、平均電價、交流電耗及析出電效的最佳平衡點。全面實施后，不但可實現(xiàn)析出鋅產(chǎn)量不降、成本最低，達到電解最佳生產(chǎn)模式，還可提高自動剝鋅機作業(yè)率。

“日日行，不怕千萬里，常常做，不怕千萬事。”河南豫光鋅業(yè)三廠責(zé)任在肩，全體人員有信心完成大干四季度工作目標(biāo)，年底向公司交出15萬噸析出鋅的圓滿答卷。