江銅德興銅礦大山選礦廠半自磨系統(tǒng)運行10周年側記
十年磨一劍 今朝顯鋒芒
2020年12月21日 16:16 10628次瀏覽 來源： 中國有色金屬報 分類： 銅資訊 作者： 李正勝
當時針劃過2020年11月，江銅集團德興銅礦大山選礦廠半自磨系統(tǒng)走過了生產運行的十周年。
十年風雨兼程，十年砥礪奮進。
作為德興銅礦日處理量13萬噸的擴能主要項目之一，大山選礦廠瞄準世界一流銅礦山技術經濟指標，對半自磨系統(tǒng)持續(xù)推進設備改進、工藝革新和智能化開發(fā)研究。十年來，一年一個臺階勇攀創(chuàng)新高峰，鍛造了一支特別能吃苦、特別能戰(zhàn)斗、特別能創(chuàng)新、特別能奉獻的團隊，實現(xiàn)了半自磨系統(tǒng)運轉率由起初70%到現(xiàn)在的94.14%的飛越，創(chuàng)造了領跑國內外同行業(yè)的奇跡。
襯板革命
起初，半自磨作業(yè)中，諸多設計不科學、不合理，筒體襯板碎裂脫落，孔眼磨損增大等故障不斷，影響設備運行安全。“頭疼醫(yī)頭，腳疼醫(yī)腳”的維修成為日常。
“我們每天上班第一件事就是檢查半自磨筒體，傾聽筒體內部聲響，發(fā)現(xiàn)異常就采取急停措施，進入筒體檢查。”時任半自磨系統(tǒng)設備段段長楊劍峰說。
大山選礦廠半自磨機是當年首臺國產化大型設備，沒有經驗借鑒，襯板出現(xiàn)問題只能依靠聽和看來檢查。斷裂或脫落就采取安裝填補，臨時“救急”，新老襯板穿插安裝在一起，不但影響襯板使用壽命，還影響工藝指標。
“那時，我們的維修人員幾乎不能睡上一個安穩(wěn)覺，一接到筒體上漏漿的電話，就馬上組織人員加班，一干就是大半天時間，有時剛到家，電話又來了。”楊劍峰回想起2012年前頻繁更換襯板的場景，很有感觸。
如何徹底改變這一現(xiàn)狀？
半自磨工段成立了襯板技術攻關小組，經過多番測量、計算和分析，他們大膽提出了半自磨機襯板分解“手術”方案。三年時間，歷經了四次“襯板革命”。
“我們通過調整筒體襯板數(shù)量，實現(xiàn)襯板變小變輕，結構的改變提高了襯板強度，延長了使用周期。小塊襯板也提高了安裝速度，之前全套襯板更換要168個小時，現(xiàn)在只要98個小時。”楊劍峰介紹說：“比如，我們把原來的橡膠襯板，改為鋼結構橡膠復合襯板，使用周期就延長了3個多月，還減少了停機次數(shù)。”
改造后，半自磨系統(tǒng)運轉率提高到84.92%，優(yōu)于國內其他同類型礦山，但僅僅這樣還不夠。
智能開發(fā)
從半自磨工段成立起，82名員工心中就一直有著一個理想——對標國際一流。
由大山選礦廠與礦冶科技集團共同研發(fā)的半自磨系統(tǒng)智能“先控軟件”，經過3年多時間的設備安裝、數(shù)據采集和調試，2016年8月全面投入運行。
“這是首個以半自磨為核心的大型磨礦設備工藝流程自動化系統(tǒng)，填補了國內自主研發(fā)的空白。”礦冶科技集團課題負責人徐女士，頗為激動地介紹。
在以往，需要操作人員隨時根據礦性變化及時加減礦量，當班操作人員的技能，決定了半自磨系統(tǒng)生產能力。
“現(xiàn)在好了，有了這個‘先控軟件’，不僅會根據工藝參數(shù)自動調整，還降低了我們的勞動強度。”中控操作員楊建榮如是說。
“先控軟件”填補國內空白的同時，由大山廠與江銅研究院共同開發(fā)的半自磨生產系統(tǒng)智能“無線巡檢”平臺，歷經一年多時間試用后升級。2018年6月，生產、設備、電氣維修一體化的智能“運維”投入運用。
智能“運維”，可以對不在安全值范圍的各技術參數(shù)發(fā)出預警提示，避免人員巡檢不及時帶來的設備隱患，方便了數(shù)據的統(tǒng)計分析和動態(tài)實時生產督導。而且，現(xiàn)場違章、設備故障隱患可隨時隨地跟拍和上傳，實現(xiàn)了安全生產的全覆蓋。
只要手機下載此生產信息軟件，不但可以遠程遙控生產組織指揮，還可以對出現(xiàn)的設備隱患在網上下單、派工，生產、維修的互聯(lián)互通，有效地提高了維修工作效率，實現(xiàn)了半自磨生產成本最低化、生產效率最大化，為半自磨設備的安全高效運行，提供了保證。
目前，該智能“運維”系統(tǒng)得到江銅各礦山認可和推廣，成為大山廠一張響當當?shù)闹悄苊?/p>
提質增效
近年來，由于采礦場礦性波動較大，工段的半自磨機和球磨機經常會出現(xiàn)“饑”“飽”不均的情況，操作控制難度加大。
半自磨工段不等不靠，提出了排礫板換型改造方案。2018年7月16日，一款具有里程碑意義的半自磨機新型排礫襯板誕生。投入使用后，噸礦電耗大幅下降，處理量穩(wěn)中有升。
在之后不到兩年的時間里，工段又開展了排礫板技術改造4次，優(yōu)化了工藝流程，有效提高了半自磨機處理能力。2019年全年電耗與往年相比節(jié)約700多萬元，從此改寫了大山廠半自磨系統(tǒng)用電大戶的稱號。
十年風雨滄桑，十年艱苦奮斗。無數(shù)個加班加點、無數(shù)個挑燈夜戰(zhàn)，產生了400余項技術創(chuàng)新和改進。其中，申請技術專利3項、重大技術應用20多項，《特大型國產化SABC系統(tǒng)高效運行關鍵技術及應用》獲得了江銅科技進步一等獎，連續(xù)5年被德興銅礦評為降本增效優(yōu)勝單位……
這一個個激情和感動的瞬間，將成為半自磨崗位員工繼續(xù)向著高質量發(fā)展目標櫛風沐雨、砥礪前行的力量之源。
責任編輯：付宇
如需了解更多信息，請登錄中國有色網：www.bestexercisefitness.com了解更多信息。
中國有色網聲明：本網所有內容的版權均屬于作者或頁面內聲明的版權人。
凡注明文章來源為“中國有色金屬報”或 “中國有色網”的文章，均為中國有色網原創(chuàng)或者是合作機構授權同意發(fā)布的文章。
如需轉載，轉載方必須與中國有色網（ 郵件：cnmn@cnmn.com.cn 或 電話：010-63971479）聯(lián)系，簽署授權協(xié)議，取得轉載授權；
凡本網注明“來源：“XXX（非中國有色網或非中國有色金屬報）”的文章，均轉載自其它媒體，轉載目的在于傳遞更多信息，并不構成投資建議，僅供讀者參考。
若據本文章操作，所有后果讀者自負，中國有色網概不負任何責任。
