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日前，經(jīng)過多輪評選，河南豫光鋅業(yè)有限公司總工程師倪恒發(fā)榮獲2020年度中國有色金屬學(xué)會“杰出工程師獎”。截至12月12日，倪恒發(fā)主持或牽頭完成國家科技支撐項目1項，申報河南省省院科技合作項目3項，河南省科技攻關(guān)項目2項，河南省科技計劃項目1項，獲國家科學(xué)技術(shù)獎3項，省級科學(xué)技術(shù)獎1項，發(fā)表論文12篇，獲各級科技進步獎22項，專利授權(quán)23項，1項國家科技支撐項目，并被評為河南省有色冶金、化工雙方向注冊高級咨詢師、濟源市第四批學(xué)術(shù)技術(shù)帶頭人、濟源市第十五批專業(yè)技術(shù)拔尖人才。

一分耕耘一分收獲，只有灑下辛勤的汗水，才能收獲成功的喜悅。

最自豪的是二期試產(chǎn) 

2003年8月16日，豫光10萬噸電鋅工程開工，歷經(jīng)16個月的建設(shè)，2005年3月28日投料試產(chǎn)。2005年5月10日，第一批鋅錠下線。

在此期間，倪恒發(fā)從公司項目管理員到技術(shù)處處長，走上了鋅冶煉技術(shù)之路。倪恒發(fā)說：“那時，我?guī)ьI(lǐng)20多個骨干到水口山冶煉廠實習(xí)。每天晚上10時至12時，召開當(dāng)天的實習(xí)總結(jié)會，布置第二天的實習(xí)事項?；氐戒\業(yè)公司以后開始搞試產(chǎn)工作。我?guī)е粠腿?，制定鋅業(yè)公司相關(guān)的文件、制度、臺賬、試產(chǎn)方案等。”

30萬噸電鋅一期工程投產(chǎn)后，公司大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，在短短兩年時間里，豫光鋅業(yè)公司采用先進技術(shù)，先后投資建設(shè)了銀浮選、鎘回收、銦回收等工程，回收鎘、銦、鉛、銅、金、銀，后來還回收了鍺、鈷等有價金屬。

倪恒發(fā)說：“2005年10月份，我被推薦到鋅業(yè)二廠當(dāng)廠長，3年之內(nèi)，鋅業(yè)二廠各項指標(biāo)從不達標(biāo)到達標(biāo)再到超產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)。同時，我負責(zé)銀浮選、鎘回收、銦回收項目的建設(shè)和生產(chǎn)。除了本職工作外，我十分注重人才的培養(yǎng)。當(dāng)時，我向公司要了6個工藝員，因為這幾個綜合回收項目是全新的，公司需要更多的技術(shù)人才?，F(xiàn)在，他們不單在生產(chǎn)廠從事技術(shù)工作，有的還到了科技發(fā)展部和公司其他部門，有的走上了中層崗位，有的甚至走向了海外。”

2006年12月30日，30萬噸電鋅二期工程開工建設(shè)。2008年8月8日試產(chǎn)，10月5日產(chǎn)出合格鋅錠。同月，倪恒發(fā)被提拔為鋅業(yè)公司總工程師。

“在公司領(lǐng)導(dǎo)的大力支持下，除了抓好鋅產(chǎn)品的生產(chǎn)，三個綜合回收項目的建設(shè)和生產(chǎn)外，我最自豪的是二期試產(chǎn)。我拿出的方案，在48小時內(nèi)全線拉通。試產(chǎn)前，我們準備工作很充分，單試產(chǎn)方案就做了兩套，此外還有應(yīng)急預(yù)案，所以試產(chǎn)很輕松。拉通浸出、凈液系統(tǒng)僅用了36個小時。”倪恒發(fā)介紹道。

科學(xué)的考核能促進生產(chǎn)力發(fā)展 

任鋅業(yè)公司總工程師后，主要抓工藝、科技、化驗，管理等等。前幾年主要抓提質(zhì)增效，綜合回收。每年豫光鋅鈷渣約有7000噸~8000噸，其中含鋅4000多噸，還有一定的鈷金屬量。公司成立了科研小組后，倪恒發(fā)帶領(lǐng)科研小組人員做實驗，將鋅鈷渣全部綜合利用，把鋅變成了鋅錠，鈷變成富鈷精礦。氧化鋅系統(tǒng)因為含鐵高，浸出只有兩段，產(chǎn)出的鋅浸出渣含鋅12%~13%，含鉛20%有余，同時含銦量很高。經(jīng)過組織創(chuàng)新研究，開發(fā)了高鐵氧化性高效還原浸出工藝，大幅度提高了鋅、銦的回收率和硫酸鉛含鉛品位。目前，氧化鋅系統(tǒng)產(chǎn)出的鉛泥含鉛大于40%，含鋅小于3%，含銦小于80克/噸，鋅銦回收率及鉛泥含鉛大幅度提高，且每年不再外購近萬噸硫酸亞鐵，改造升級后的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)大幅優(yōu)化。這個項目創(chuàng)效近1億元，鈷渣效益巨大。后來，公司領(lǐng)導(dǎo)讓他負責(zé)降低尾礦含銀。倪恒發(fā)帶領(lǐng)科技、設(shè)備部門及生產(chǎn)廠的人員聯(lián)合攻關(guān)，對銀浮選工藝、設(shè)備進行了提升改造，使尾礦含銀大幅度降低，每年創(chuàng)效至少4000萬元。

鋅業(yè)公司設(shè)計電鋅產(chǎn)能為20萬噸，現(xiàn)在已提升到28萬噸。作為技術(shù)總負責(zé)人，倪恒發(fā)在提質(zhì)提產(chǎn)方面，也做了大量的工作。

“比如說氧化性低酸浸出過濾、整個系統(tǒng)平衡布局、‘卡脖子’的點在哪里等等。”倪恒發(fā)說，“目前，我們的鋅錠在行業(yè)有一定的口碑。經(jīng)重有色金屬檢測部門檢測，鋅的含量為99.998%，這個成績來之不易，主要得益于科學(xué)的考核和精細化管理。鋅錠有6大雜質(zhì)元素指標(biāo)，我和技術(shù)部門對各種雜質(zhì)元素進行了全面的權(quán)重分析，對考核指標(biāo)進行了改革。比如說鐵80%在成品車間，鉛、鎘、銅100%在電解車間、凈液車間。將質(zhì)量考核指標(biāo)分解下去，直接分解到各個工段，甚至分解到個人。這樣就落實了責(zé)任，杜絕了以前的‘大鍋飯’現(xiàn)象——質(zhì)量不合格，大家一起受考核。另外，類似于原來的揮發(fā)窯生產(chǎn)指標(biāo)，是以氧化鋅為依據(jù)考核的，我也對此進行了修改。因為通過降低浸出渣含鋅、含水，大幅度降低了浸出渣渣量，提高了鋅、銅直收率。揮發(fā)窯處置浸出渣渣量的減少，產(chǎn)出的氧化鋅就減少了，雖然焦耗單項指標(biāo)提升了，但總能耗、總焦耗下降了。”

國內(nèi)赤鐵礦領(lǐng)域的開拓者  

倪恒發(fā)介紹說，近幾年，他把工作側(cè)重點轉(zhuǎn)向了環(huán)保治理。尤其是2019年的鋅揮發(fā)窯尾氣臭氧氧化法脫硝的生產(chǎn)實踐中。當(dāng)時時間緊、任務(wù)重，必須不等不靠，不盲從。他說：“專家認為，低溫濕煙氣脫硝效果不好，要高溫高壓煙氣。但是我考慮到高溫高壓煙氣在脫硫前進行脫硝，勢必影響脫硫產(chǎn)品的質(zhì)量。”因此，在項目實施過程中，他嘗試加了一套管道，投資不到15000元。煙氣脫硫后，對低溫濕煙氣噴臭氧脫硝，后來經(jīng)過生產(chǎn)試驗證明，高溫不但對亞鈉脫硫產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響，而且高溫脫硝，消耗大，設(shè)備壽命短。現(xiàn)在，公司主要用低溫濕煙氣脫硝達到了預(yù)期效果。

另外，倪恒發(fā)認識到了臭氧脫硝的局限性，以及在低價氮氧化物氧化為高價氮氧化物，難吸收、吸收進入水體難處理等問題，提出了直接在揮發(fā)窯內(nèi)噴氨，將氮氧化物還原為氮氣的思路，并付諸實踐。

早在2011年，在公司領(lǐng)導(dǎo)的支持下，他就積極主動謀劃鋅冶煉的全新生產(chǎn)工藝。在國內(nèi)首次主持開展更環(huán)保、資源利用率更高的赤鐵礦全新工藝實驗，為國內(nèi)產(chǎn)業(yè)化、工業(yè)化運用提供開拓性的技術(shù)研究。“當(dāng)初，我選了2個工人和3個剛畢業(yè)的學(xué)生進行小規(guī)模實驗，用簡陋的儀器進行中試實驗。這是我這一輩子經(jīng)歷中考驗最大的，也是最難以忘懷的。我連續(xù)三天三夜沒有睡覺，經(jīng)常后半夜3點跑到現(xiàn)場來。實驗期間，我還接到母親去世的消息。但我始終堅信‘功到自然成’的道理。最終，我把這個實驗?zāi)孟聛砹恕?rdquo;說到這里，倪恒發(fā)努力控制自己的情緒，但他還是流淚了。

“采用赤鐵礦工藝的優(yōu)勢不僅環(huán)保，資源利用率更高，而且成本大幅降低。豫光是國內(nèi)赤鐵礦領(lǐng)域的開拓者，當(dāng)前，我著重抓再生鋅的研發(fā)，進行了工藝設(shè)計和施工圖設(shè)計，進行了赤鐵礦的可研報告，為豫光鋅業(yè)公司下一步做強做大，繼續(xù)奉獻自己的一份綿薄之力。”倪恒發(fā)說道。