株冶科技創(chuàng)新成果累累
為企業(yè)高質量發(fā)展插上騰飛翅膀
2021年01月07日 10:33 15915次瀏覽 來源: 中國有色金屬報 分類: 鉛鋅資訊 作者: 黎繼志
1月1日,株洲冶煉集團股份有限公司在2021年科技工作大會上,對“152m2大型流態(tài)化焙燒爐關鍵技術優(yōu)化與運用”等12項重大科技成果、“高端熱鍍鋅合金清潔高效制備和熱鍍鋅質量控制關鍵技術”等2項科技進步獎和“銅冶煉煙塵化學分析方法”1項標準獎進行表彰獎勵。2019~2020年度,株冶公司重大科技成果年創(chuàng)效4000多萬元,有力地支撐了該公司的轉移轉型,創(chuàng)造了近10年來的最好經營業(yè)績,充分彰顯了創(chuàng)新驅動發(fā)展的作用。
2020年,公司深入貫徹落實習近平總書記關于科技創(chuàng)新的重要思想,積極響應國家老工業(yè)基地搬遷改造計劃和湖南省湘江流域治理工程,以冶煉產能綠色轉移為契機,聚焦達產達效,穩(wěn)步推進科技創(chuàng)新機制改革,持續(xù)深化合作創(chuàng)新,有效突破技術難題,孵化新材料產業(yè)化項目,科技創(chuàng)新再創(chuàng)佳績,為高質量發(fā)展積蓄了前進動能。株冶公司實現(xiàn)了152m2焙燒爐一次性順利投產和高效穩(wěn)定運行,年綜合創(chuàng)效950萬元以上。為響應國家和湖南省對湘江流域重金屬污染治理要求,鋅項目以工業(yè)廢水零排放為設計目標,投產后實現(xiàn)真正意義的工業(yè)廢水零排放,是鋅行業(yè)第一家實現(xiàn)廢水零排放的企業(yè)。對于焙砂浸出濕法冶煉部分突破“一用一備”雙線運行傳統(tǒng)工藝思維局限,按照單套30萬噸的浸出系統(tǒng)進行設計,實現(xiàn)浸出過程的高效化、濃縮槽大型化,下料設備高產化,控制系統(tǒng)自動化,確保了全球最大的單線30萬噸鋅冶煉生產線的高效、穩(wěn)定、智能化運行。進行余熱鍋爐和余熱發(fā)電自動控制優(yōu)化攻關,實現(xiàn)了揮發(fā)窯余熱鍋爐蒸汽穩(wěn)定發(fā)電,年增加余熱發(fā)電550萬千瓦時,實現(xiàn)創(chuàng)效290萬元以上。項目以建設“世界一流”打造鋅冶煉智能工廠標桿企業(yè)理念為引領,構建了株冶智能工廠架構,建設了智能工廠平臺,在網絡互聯(lián)互通、數(shù)據(jù)集成共享、生產優(yōu)化控制、生產一體化管控和供應鏈協(xié)同優(yōu)化等方面取得了突破,為我國有色冶煉行業(yè)智能工廠建設提供了模板和范例。
2021年是“十四五”規(guī)劃開局之年,株冶公司科技工作將以“增強創(chuàng)新引領發(fā)展的第一動力,改善科技創(chuàng)新生態(tài)、激發(fā)創(chuàng)新創(chuàng)造活力”為總體導向,在集團公司、湖南有色科技創(chuàng)新要求和行動方案的指引下,朝著“做中國第一、創(chuàng)世界一流”的奮斗目標,在科技創(chuàng)新體系、科技平臺建設、承擔國家科技項目、科技人才培養(yǎng)與引進及產學研合作等方面全面發(fā)力,以科技創(chuàng)新驅動高質量發(fā)展,為株冶再創(chuàng)新輝煌提供強大的動力。
責任編輯:付宇
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