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壓制成型是硬質(zhì)合金生產(chǎn)的一道重要工序，與產(chǎn)品品質(zhì)密不可分。自貢硬質(zhì)合金有限責(zé)任公司采掘合金事業(yè)部壓制技師湯華剛，從事硬質(zhì)合金生產(chǎn)23年、鉆研壓制成型技術(shù)19年，在壓制的“江湖”習(xí)得一身“看家本領(lǐng)”，在自硬公司第27屆技能比武硬質(zhì)合金成型工競(jìng)賽單元中，以實(shí)操遙遙領(lǐng)先的成績(jī)拔得頭籌，榮獲“有色金屬行業(yè)技術(shù)能手”稱號(hào)。從操作工到技術(shù)能手，一路“進(jìn)階”，湯華剛在技術(shù)的探索和學(xué)習(xí)中，一點(diǎn)也不含糊。

尋意義：

以個(gè)體成長(zhǎng)促組織乘風(fēng)破浪

“企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展既需要領(lǐng)跑者，也需要深扎于地下的龐大根系。”湯華剛認(rèn)為，技術(shù)工人就是這根系，每個(gè)個(gè)體對(duì)于組織的進(jìn)步都具有不可取代的意義。

1998年，湯華剛于自硬公司技工學(xué)校畢業(yè)后一直在采掘合金事業(yè)部（原礦用合金分廠）從事燒結(jié)工作，2002年調(diào)入壓制工序。型號(hào)各異的壓機(jī)模具、變幻莫測(cè)的參數(shù)、外觀相似的原料，對(duì)于一個(gè)初學(xué)者而言是“攔路虎”，也是“下馬威”。

有一次，工序接到一批急需異型產(chǎn)品的壓制任務(wù)，那時(shí)湯華剛技能粗淺，經(jīng)驗(yàn)更是不足。“分廠有多臺(tái)進(jìn)口DORST壓機(jī)，壓制過(guò)程中產(chǎn)品出現(xiàn)分層、裂紋，需要進(jìn)行動(dòng)作調(diào)整，而動(dòng)作調(diào)整是由巴列夫凸輪組上的限位開(kāi)關(guān)實(shí)現(xiàn)的；巴列夫凸輪的調(diào)整是項(xiàng)高技術(shù)活，無(wú)論我如何做，都無(wú)法徹底杜絕分層與裂紋。”湯華剛回憶道。

面對(duì)艱巨的異型壓制任務(wù)，一位技師前輩向他伸出援手，不僅指導(dǎo)他調(diào)試設(shè)備模具，還向他傳授壓制難成型產(chǎn)品的訣竅。此時(shí)，湯華剛暗下決心要成為“前輩的樣子”。為了掌握巴列夫凸輪調(diào)整技術(shù)，學(xué)習(xí)與請(qǐng)教、摸索與操練成為了他工余的常態(tài)，經(jīng)過(guò)不懈努力，湯華剛終于掌握了這項(xiàng)技術(shù)。為了提高裝模速度，他隔三差五便到壓保組借舊模具進(jìn)行裝模練習(xí)，一段時(shí)間后，裝模速度和技術(shù)得到快速提升，有不少同事開(kāi)始向他請(qǐng)教。

初試牛刀后，他逐漸領(lǐng)悟到，分廠要發(fā)展必須要有拿得出手的產(chǎn)品；而決定產(chǎn)品是否拿得出手的諸多因素中，人是最關(guān)鍵的一環(huán)。如果分廠的每一個(gè)員工，都能將工作做到專業(yè)，那又何愁沒(méi)有拿得出手的產(chǎn)品。從此，他的學(xué)習(xí)工作與生活都變得更加篤定。

創(chuàng)價(jià)值：

匠心筑夢(mèng)方能良行至遠(yuǎn)

2007年，湯華剛調(diào)入壓保組，主要承擔(dān)模具試壓工作，需結(jié)合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化改進(jìn)模具設(shè)計(jì)，制定最佳成型工藝，及時(shí)處理大批生產(chǎn)過(guò)程中異常情況，指導(dǎo)大批成型生產(chǎn)。新崗位、新要求、新挑戰(zhàn)，為了準(zhǔn)確提供試壓參數(shù)，他自學(xué)了開(kāi)目CAD、AutoCAD、UG等軟件；通過(guò)應(yīng)用工具計(jì)算下達(dá)試壓工藝參數(shù)，試壓精度大幅提高。

2015年，湯華剛開(kāi)始承擔(dān)壓制技術(shù)員工作。同年，分廠進(jìn)行輥壓機(jī)附件產(chǎn)品開(kāi)發(fā)生產(chǎn)，因?yàn)槭状紊a(chǎn)且結(jié)構(gòu)復(fù)雜導(dǎo)致生產(chǎn)難度大。第一次因模具設(shè)計(jì)制作不合理，首個(gè)型號(hào)加工損耗達(dá)25%，生產(chǎn)成本居高不下，生產(chǎn)周期長(zhǎng)達(dá)2個(gè)月，無(wú)法滿足用戶和市場(chǎng)需求。“那段時(shí)間，我很焦慮，睡夢(mèng)中都仿佛在尋找解決辦法。”最終，他們根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化了生產(chǎn)流程，選用新材料重新設(shè)計(jì)制作了模具。“我們摸著石頭過(guò)河，最終該產(chǎn)品單位加工費(fèi)下降40%，生產(chǎn)周期縮短了40天左右。”談到此處，湯華剛的眼神中有光流露。

“2019年初，新開(kāi)發(fā)客戶急需7個(gè)型號(hào)，均需新制作模具。其中，6套模腔均帶后角，且均布2組6個(gè)水滴點(diǎn)，這又是一個(gè)全新的挑戰(zhàn)。”為了解決模腔中水滴點(diǎn)形狀和尺寸等問(wèn)題，湯華剛成為了試壓現(xiàn)場(chǎng)和自硬公司模具分廠兩點(diǎn)之間“旋轉(zhuǎn)的陀螺”，數(shù)個(gè)回合的商討，最終攻克了模具難題。提樣訂單達(dá)到客戶要求水平，形成批量訂單，實(shí)現(xiàn)銷售收入800多萬(wàn)元，且毛利豐厚。

這些年，湯華剛還兼職完成了《礦用鉆齒及截媒齒成型工藝優(yōu)化研究》等課題項(xiàng)目，完成了輥壓機(jī)齒、復(fù)合齒、CX類異形產(chǎn)品成型試驗(yàn)，為新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)提供了有力支撐；主導(dǎo)了《高壓輥磨機(jī)柱釘半球成型模具》實(shí)用新型專利；參與了《快速裝模模具》等多項(xiàng)實(shí)用新型專利，均獲得授權(quán)。在技能與業(yè)績(jī)雙重“硬核”的條件下，湯華剛被自硬公司評(píng)為“年度雙文明建設(shè)先進(jìn)工作者標(biāo)兵”。

湯華剛說(shuō)，他崇拜大國(guó)工匠，特別是他們不惜用血汗智慧塑造產(chǎn)品質(zhì)量的精神。他表示，未來(lái)將繼續(xù)鉆研，將所學(xué)所長(zhǎng)運(yùn)用到重點(diǎn)產(chǎn)品的技術(shù)進(jìn)步上，為采掘合金產(chǎn)品開(kāi)疆拓土、攻城拔寨持續(xù)貢獻(xiàn)“壓制”力量。（江銳）