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8月的江銅集團(tuán)德興銅礦楊桃塢生態(tài)復(fù)墾基地，綠樹成蔭，鮮花盛開。在新建的采區(qū)卡車調(diào)度指揮中心內(nèi)，調(diào)度人員正輕點(diǎn)鼠標(biāo)，通過(guò)10米長(zhǎng)的電子巨屏，實(shí)時(shí)對(duì)采區(qū)裝、運(yùn)、卸等生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)分析，遠(yuǎn)程優(yōu)化調(diào)度各類設(shè)備高效運(yùn)行。

2021年以來(lái)，德興銅礦以《德興銅礦智能化規(guī)劃方案》為指引，按照“工作流程化、流程信息化、管理智能化”的工作思路，通過(guò)搭建“一張無(wú)線專網(wǎng)通信”、集成“一個(gè)視頻監(jiān)控平臺(tái)”、提升“N項(xiàng)智能化應(yīng)用”等有力舉措，積極搶占礦山高質(zhì)量發(fā)展“智”高點(diǎn)。

由于礦山區(qū)域廣、山地多、地形復(fù)雜且生產(chǎn)作業(yè)面快速變化，現(xiàn)有網(wǎng)絡(luò)延伸、維護(hù)難度越來(lái)越大，加上生產(chǎn)設(shè)備和系統(tǒng)不斷迭代升級(jí)，數(shù)據(jù)的采集和傳輸要求越來(lái)越高。

為了讓數(shù)據(jù)“跑”得更快，德興銅礦立足礦山生產(chǎn)實(shí)際，在已有自動(dòng)化、信息化建設(shè)基礎(chǔ)上，積極引入無(wú)線專網(wǎng)通信，結(jié)合光纖有線網(wǎng)絡(luò)，進(jìn)一步對(duì)工業(yè)場(chǎng)地和重點(diǎn)區(qū)域進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)全覆蓋，有效實(shí)現(xiàn)了礦山生產(chǎn)全面感知、實(shí)時(shí)互聯(lián)。

“這種專網(wǎng)性價(jià)比最高，具有大帶寬、高速率、低時(shí)延的無(wú)線通信傳輸能力，工作效率都較以前數(shù)倍提升。”在采礦場(chǎng)電動(dòng)輪維修工段的廠房里，中國(guó)移動(dòng)建設(shè)有限公司項(xiàng)目負(fù)責(zé)人程滿正蹲在電動(dòng)輪機(jī)臺(tái)前，安裝調(diào)試該工程所需的無(wú)線寬帶路由器。

為更好地保障礦山生產(chǎn)全流程動(dòng)態(tài)監(jiān)控、及時(shí)預(yù)警、統(tǒng)一調(diào)度，德興銅礦對(duì)轄區(qū)所有視頻監(jiān)控運(yùn)營(yíng)平臺(tái)進(jìn)行整合優(yōu)化、聯(lián)網(wǎng)共享、集中管理，全力構(gòu)建礦山視頻監(jiān)控資源樹，不僅實(shí)時(shí)監(jiān)控三庫(kù)五壩等重點(diǎn)關(guān)鍵部位的安全運(yùn)行狀態(tài)，而且同步實(shí)現(xiàn)對(duì)人員、設(shè)備、車輛的跟蹤定位，全方位、多角度實(shí)現(xiàn)礦山生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)可視化、可控化管理。

“所有設(shè)備、指標(biāo)等生產(chǎn)狀況一目了然，礦山任何‘風(fēng)吹草動(dòng)’都能在這里‘一鍵掌控’。”看著即將運(yùn)行的視頻監(jiān)控平臺(tái)，該礦生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)部副部長(zhǎng)葉自歡心中充滿了期待。

與此同時(shí)，德銅不斷加快礦山信息化技術(shù)、人工智能與礦山生產(chǎn)管理的融合，先后推出泵站和變電站無(wú)人值守、半自磨智能運(yùn)維、碎礦自動(dòng)布料、物供模塊、智能倉(cāng)儲(chǔ)、無(wú)人機(jī)遙感等智能化信息技術(shù)應(yīng)用平臺(tái)，有效實(shí)現(xiàn)了礦山資源數(shù)字化、生產(chǎn)自動(dòng)化、現(xiàn)場(chǎng)無(wú)人化。

未來(lái)，德興銅礦還將以礦山管理運(yùn)營(yíng)和生產(chǎn)執(zhí)行的各系統(tǒng)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，構(gòu)建集數(shù)據(jù)采集、整合、存儲(chǔ)、分析和利用為一體的大數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，進(jìn)一步打通礦山內(nèi)部生產(chǎn)系統(tǒng)、管理系統(tǒng)、安全系統(tǒng)等眾多“信息孤島”，依托礦山生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)大數(shù)據(jù)和云計(jì)算服務(wù)平臺(tái)，通過(guò)“語(yǔ)音、視頻、數(shù)據(jù)”三合一實(shí)時(shí)在線數(shù)據(jù)分析，不斷挖掘礦山生產(chǎn)數(shù)據(jù)規(guī)律。

“屆時(shí)，通過(guò)調(diào)度中心的生產(chǎn)指導(dǎo)，員工只需要‘一機(jī)在手’，在現(xiàn)場(chǎng)不僅能‘聽得見’，還能‘看得清’，更能‘把得準(zhǔn)’，工作效率將大大提高。”在該礦副總工程師、信息檔案中心主任何奇看來(lái)，隨著后續(xù)數(shù)據(jù)中心和生產(chǎn)指揮中心的投入使用，礦山整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程將實(shí)現(xiàn)指標(biāo)集成化、可視化、透明化，進(jìn)一步為智能礦山高效管理提供堅(jiān)實(shí)保障。

截至目前，德銅新建無(wú)線通信基站16座，兩個(gè)采區(qū)的無(wú)線信號(hào)覆蓋達(dá)到業(yè)務(wù)使用階段，其中富家塢采區(qū)完成了手持終端的應(yīng)用培訓(xùn)及寬窄融合通信測(cè)試；礦視頻監(jiān)控平臺(tái)整合項(xiàng)目和新卡車智能調(diào)度管理系統(tǒng)項(xiàng)目設(shè)備均已安裝完成，正在完善和測(cè)試各種應(yīng)用；電機(jī)車無(wú)人駕駛系統(tǒng)等其他重點(diǎn)項(xiàng)目也都在按計(jì)劃有序推進(jìn)。