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日前，經(jīng)公眾推薦和專家評(píng)議，安徽銅冠銅箔集團(tuán)公司（以下簡(jiǎn)稱“公司”）職工、現(xiàn)任公司銅箔九十工場(chǎng)副場(chǎng)長(zhǎng)李廣勝當(dāng)選6月“銅陵好人”。

2008年，?？飘厴I(yè)的李廣勝成為公司合肥工場(chǎng)學(xué)徒工，參與銅陵有色集團(tuán)公司第一個(gè)電子銅箔項(xiàng)目建設(shè)，在一線學(xué)習(xí)生產(chǎn)標(biāo)箔。2012年，為搶占市場(chǎng)先機(jī)，公司計(jì)劃改造池州工場(chǎng)2臺(tái)標(biāo)箔生箔機(jī)，嘗試研發(fā)生產(chǎn)鋰離子電池用電子銅箔（以下簡(jiǎn)稱“鋰電箔”）。當(dāng)時(shí)，李廣勝已經(jīng)在一線操作間學(xué)習(xí)了3年，畢業(yè)于計(jì)算機(jī)專業(yè)的他，為進(jìn)一步發(fā)揮專業(yè)優(yōu)勢(shì)，積極報(bào)名參加了該項(xiàng)目。

作為新能源汽車(chē)鋰離子電池的主要原材料，當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)很少有企業(yè)能生產(chǎn)出合格的鋰電箔，想要完成改造計(jì)劃，必須外聘專家。每天上班的時(shí)候，李廣勝都帶著筆記本跟在師傅身后仔細(xì)觀察，邊學(xué)邊記；下班回家，他靜下心來(lái)研究筆記，不懂的地方就查資料；第二天上班再向師傅請(qǐng)教，在實(shí)踐中改進(jìn)。幾個(gè)月下來(lái)，機(jī)器改造成功了，李廣勝也因表現(xiàn)突出被提拔為鋰電箔生產(chǎn)工段長(zhǎng)。然而，外聘專家突然辭職，所有重?fù)?dān)一下子全部壓到李廣勝肩上。“現(xiàn)在回想起來(lái)，那段日子實(shí)在是太難了，大家把希望都放在你一個(gè)人身上，量產(chǎn)失敗也就等于研發(fā)工作擱淺，當(dāng)時(shí)真的是整夜睡不著覺(jué)。”他回憶道。萬(wàn)幸的是，經(jīng)過(guò)數(shù)千次摸索，李廣勝逐漸找到了方法……

2015年，池州二期項(xiàng)目投產(chǎn)，公司從當(dāng)時(shí)世界上鋰電箔生產(chǎn)技術(shù)最先進(jìn)的日本，采購(gòu)了18臺(tái)鋰電箔生箔機(jī)。日本公司賣(mài)設(shè)備不賣(mài)技術(shù)，安裝調(diào)試完成后，人就走了。整整一年，李廣勝除了吃飯、睡覺(jué)，所有時(shí)間都在跟蹤工藝參數(shù)和生產(chǎn)情況，對(duì)進(jìn)口設(shè)備和工藝進(jìn)行消化、吸收、改進(jìn)和提升。經(jīng)過(guò)日復(fù)一日的研究，新項(xiàng)目產(chǎn)品順利通過(guò)比亞迪、國(guó)軒等國(guó)內(nèi)一流鋰電池生產(chǎn)廠商的試用，僅當(dāng)年產(chǎn)量就比2014年翻了6倍多。

2017年，池州項(xiàng)目生產(chǎn)穩(wěn)定后，李廣勝又轉(zhuǎn)戰(zhàn)公司銅陵項(xiàng)目設(shè)備安裝調(diào)試工作。當(dāng)時(shí)，8-9微米鋰電箔占據(jù)主流市場(chǎng)，鋰電箔越薄，產(chǎn)出的鋰電池能量密度就越大，新能源汽車(chē)的續(xù)航能力也就越強(qiáng)。2018年，為打破國(guó)外技術(shù)壟斷，現(xiàn)實(shí)進(jìn)口產(chǎn)品國(guó)產(chǎn)化，公司成立6微米鋰電箔研發(fā)小組。6微米相當(dāng)于發(fā)絲直徑的1/12，這個(gè)難度讓很多企業(yè)望而卻步，但李廣勝再一次站了出來(lái)。為了兼顧銅陵項(xiàng)目部正常生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)，李廣勝將研發(fā)工作安排在下班后，他帶領(lǐng)研發(fā)團(tuán)隊(duì)查文獻(xiàn)、找資料，通過(guò)實(shí)驗(yàn)不斷調(diào)整添加劑種類和配比，經(jīng)過(guò)半年多的努力，最終確定了配方。通過(guò)對(duì)生箔機(jī)的不斷調(diào)試、改造，常見(jiàn)的6微米鋰電箔撕邊情況明顯減少，收卷米數(shù)從開(kāi)始的幾百米，到現(xiàn)在最大可做到2萬(wàn)余米。

多年來(lái)，李廣勝參與公司數(shù)十項(xiàng)科研項(xiàng)目公關(guān)，曾榮獲安徽省重大合理化建議項(xiàng)目和技術(shù)改造改進(jìn)成果獎(jiǎng)，取得2項(xiàng)發(fā)明專利，實(shí)現(xiàn)進(jìn)口產(chǎn)品國(guó)產(chǎn)化，為企業(yè)新增利潤(rùn)超過(guò)5.3億元。其中，“新能源鋰電池負(fù)極載流體的工藝技術(shù)研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”項(xiàng)目榮獲銅陵有色2016年科技創(chuàng)新成果一等獎(jiǎng)，該項(xiàng)目開(kāi)發(fā)了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的鋰電箔產(chǎn)品，打破了日本等發(fā)達(dá)國(guó)家在高端電解銅箔領(lǐng)域的技術(shù)壟斷，2014-2016年，該產(chǎn)品累計(jì)新增銷(xiāo)售額3.35億元，新增利潤(rùn)7729萬(wàn)元，為銅陵有色邁入世界500強(qiáng)提供了強(qiáng)有力的人才支持和資金保障。

李廣勝?gòu)奈赐Ｏ伦分鸶°~箔的腳步。2019年，他帶領(lǐng)勞模工作室技術(shù)骨干挑戰(zhàn)4.5微米鋰電箔的研發(fā)工作。經(jīng)過(guò)2年的摸索，4.5微米鋰電箔成功研發(fā)，并具備生產(chǎn)條件。接下來(lái)，李廣勝將致力于實(shí)現(xiàn)4.5微米鋰電箔科研成果的產(chǎn)業(yè)化。