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習(xí)近平總書記多次就中國的“雙碳”目標(biāo)發(fā)表了愿景，明確提出，中國力爭(zhēng)在2030年前實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰，2060年前實(shí)現(xiàn)碳中和。

中國有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)副會(huì)長(zhǎng)兼秘書長(zhǎng)賈明星日前表示：“有色行業(yè)力爭(zhēng)在2025年前實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰，在2040年前爭(zhēng)取碳減排40%。”

有色行業(yè)怎樣提前實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)？“對(duì)有色行業(yè)來說，就是加強(qiáng)科技創(chuàng)新，堅(jiān)持不懈走綠色發(fā)展之路。”河南豫光金鉛集團(tuán)公司董事長(zhǎng)楊安國這樣認(rèn)為。

突破鉛冶煉企業(yè)發(fā)展瓶頸

建廠初期的豫光，煉鉛土平爐坐落在鬧市區(qū)。因?yàn)榄h(huán)保問題，上世紀(jì)80年代末和90年代初，豫光在城市郊區(qū)進(jìn)行了一期、二期擴(kuò)建工程。1993年10月，投資1.48億元的三期擴(kuò)建工程奠基。1996年，三期擴(kuò)建工程燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)、鉛熔煉鼓風(fēng)爐等先后投產(chǎn)。

在三期擴(kuò)建工程中，豫光之所以要上燒結(jié)機(jī)，是因?yàn)闊Y(jié)機(jī)可回收利用二氧化硫，再制成硫酸。

當(dāng)時(shí)，豫光派人到俄羅斯考察了制酸工藝，但引進(jìn)費(fèi)用較高。隨后，豫光與華東理工大學(xué)合作研發(fā)了“非定態(tài)二氧化硫轉(zhuǎn)化技術(shù)”，成功解決了二氧化硫污染問題，突破了制約鉛冶煉企業(yè)發(fā)展的瓶頸，讓企業(yè)步入了發(fā)展的快車道。2000年，該項(xiàng)技術(shù)獲得教育部科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。

大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)

習(xí)近平總書記指出，要建立健全綠色低碳循環(huán)發(fā)展的經(jīng)濟(jì)體系。這也為豫光的發(fā)展指明了方向。

豫光三期擴(kuò)建工程投產(chǎn)后，并沒有停止技術(shù)攻關(guān)的步伐。1997年4月，豫光邀請(qǐng)?jiān)本┯猩苯鹪O(shè)計(jì)研究總院（現(xiàn)中國恩菲）主持研發(fā)新的鉛冶煉技術(shù)。同年6月，由該院主導(dǎo)，豫光和湖南水口山、安徽池州兩家冶煉廠組成的研發(fā)小組，在水口山開始首次研發(fā)試驗(yàn)。1998年，經(jīng)原北京有色冶金設(shè)計(jì)研究總院（現(xiàn)中國恩菲）充實(shí)、完善，完成了“富氧底吹氧化-鼓風(fēng)爐還原煉鉛技術(shù)”。

該項(xiàng)技術(shù)具有能耗低、硫的回收利用率高、原料適應(yīng)性廣及自動(dòng)化水平高等優(yōu)點(diǎn)。但是在當(dāng)時(shí)，對(duì)于這項(xiàng)新技術(shù)，國內(nèi)沒有一家企業(yè)敢用，大家都不愿意做“小白鼠”。

當(dāng)其他企業(yè)還在猶豫不決之時(shí)，1999年初，楊安國做出決定，要做第一個(gè)“吃螃蟹”的人，成為全國第一家上馬“富氧底吹氧化-鼓風(fēng)爐還原鉛冶煉綜合治理工程”的企業(yè)。

2002年5月8日，該項(xiàng)工程成功投產(chǎn)。工程煙氣制酸系統(tǒng)采用成熟的“雙轉(zhuǎn)雙吸”制酸工藝，使硫的回收率超過92%，徹底解決了污染問題，使公司步入可持續(xù)發(fā)展軌道。

2002年12月29日，中國工程院院士張國成等7位專家對(duì)“富氧底吹氧化-鼓風(fēng)爐還原煉鉛新工藝工業(yè)化裝置的研究及應(yīng)用”進(jìn)行了鑒定，認(rèn)為這一工藝技術(shù)國內(nèi)領(lǐng)先，國際先進(jìn)，對(duì)中國鉛冶煉技術(shù)改造起到了示范作用，代表了中國鉛冶煉技術(shù)的發(fā)展方向。

該工藝的成功運(yùn)用，也將豫光推上了循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展軌道。豫光從意大利引進(jìn)的廢舊蓄電池CX集成預(yù)處理技術(shù)，運(yùn)用“富氧底吹氧化-鼓風(fēng)爐還原煉鉛新工藝”，先后建成兩條廢舊鉛酸蓄電池預(yù)處理生產(chǎn)線。

2005年9月12日，國家發(fā)改委、中國有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)組織召開全國有色金屬行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)交流會(huì)，豫光作了題為《發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式》的典型發(fā)言。國家發(fā)改委環(huán)資司司長(zhǎng)趙家榮贊揚(yáng)豫光：“通過技術(shù)創(chuàng)新，在再生金屬利用方面取得了重大突破。”9月14日，國家發(fā)改委環(huán)資司副司長(zhǎng)周長(zhǎng)益、中國有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)原副會(huì)長(zhǎng)王恭敏率領(lǐng)全國有色金屬行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)交流會(huì)與會(huì)代表到公司參觀考察，對(duì)豫光發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)給予了高度評(píng)價(jià)。10月31日，國家發(fā)改委等6部委聯(lián)合公布全國第一批循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)企業(yè)，豫光成為全國廢舊金屬再生利用領(lǐng)域6家試點(diǎn)企業(yè)之一。

鉛冶煉技術(shù)的一次新革命

2002年，豫光“富氧底吹氧化-鼓風(fēng)爐還原鉛冶煉綜合治理工程”剛剛投產(chǎn)，楊安國就提出了“液態(tài)高鉛渣直接還原煉鉛”的想法。

2003年5月，“液態(tài)高鉛渣直接還原煉鉛新工藝”還原爐研發(fā)小組正式組建。

當(dāng)時(shí)試驗(yàn)條件差，研發(fā)小組沒有固定的辦公場(chǎng)所，在大雪紛飛的冬天，搭個(gè)彩條布窩棚，就是臨時(shí)指揮部；沒有設(shè)備，他們就自己造……

經(jīng)過5年多的試驗(yàn)，豫光“液態(tài)高鉛渣直接還原煉鉛新工藝”終于成功了，并獲得國家發(fā)明專利授權(quán)。

2008年7月1日，豫光上馬8萬噸熔池熔煉直接煉鉛環(huán)保治理工程，采用的就是“液態(tài)高鉛渣直接還原煉鉛新工藝”。2010年4月8日，工程順利投產(chǎn)。

2010年10月15日，中國有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)組織了豫光“液態(tài)高鉛渣直接還原技術(shù)研究及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用”成果鑒定。以中國有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)教授級(jí)高工紐因健為主任，工程院院士張國成、中國恩菲工程技術(shù)有限公司教授級(jí)高工蔣繼穆為副主任的鑒定委員會(huì)一致認(rèn)為，該工藝總體技術(shù)達(dá)到了國際領(lǐng)先水平。11月22日，豫光“液態(tài)高鉛渣直接還原技術(shù)研究及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用”項(xiàng)目獲2010年度中國有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)一等獎(jiǎng)。

豫光“液態(tài)高鉛渣直接還原煉鉛新工藝”的核心指標(biāo)——粗鉛能耗指標(biāo)比國內(nèi)大力推廣的“富氧底吹熔煉-鼓風(fēng)爐還原煉鉛工藝”低40％左右；高鉛渣直接還原爐能耗僅是傳統(tǒng)鼓風(fēng)爐煉鉛能耗的60%。2011年，該項(xiàng)技術(shù)榮獲國家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。

2010年12月2日，中國恩菲工程技術(shù)有限公司董事長(zhǎng)陸志方到豫光考察“液態(tài)高鉛渣直接還原煉鉛工藝”時(shí)表示：“這是鉛冶煉技術(shù)的一次新革命。”

當(dāng)時(shí)，正在處于意見征集階段的國家有色行業(yè)“十二五”規(guī)劃草案中，“液態(tài)高鉛渣直接還原煉鉛新工藝”和工業(yè)化推廣已然列入其中。

2017年7月，豫光投資20億元，利用“液態(tài)高鉛渣直接還原煉鉛新工藝”，建設(shè)資源循環(huán)利用及高效清潔生產(chǎn)技改項(xiàng)目。項(xiàng)目采用豫光自有知識(shí)產(chǎn)權(quán)的氧氣底吹技術(shù)，搭建大數(shù)據(jù)平臺(tái)，可處理鉛蓄電池、含鉛危廢、復(fù)雜鉛精礦等多種物料，實(shí)現(xiàn)鉛資源的循環(huán)利用。項(xiàng)目技術(shù)裝備居世界領(lǐng)先水平，自動(dòng)化程度高，推動(dòng)世界鉛冶煉工業(yè)向著綠色化、大型化、智能化發(fā)展，是世界鉛冶煉工業(yè)的重要里程碑。達(dá)產(chǎn)后，將在智能、綠色、技術(shù)改造方面表現(xiàn)更優(yōu)，可節(jié)能30%、減排50%，使勞動(dòng)效率提高50%，有力提升企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

項(xiàng)目開工以來，公司精心組織協(xié)調(diào)項(xiàng)目設(shè)計(jì)、施工和建設(shè)單位，自我加壓，攻堅(jiān)克難，努力克服疫情防控、環(huán)保管控、資金不足、地質(zhì)災(zāi)害等因素影響，先后開挖地下土石方30余萬方，鋪設(shè)管網(wǎng)桁架近6公里，創(chuàng)行業(yè)之最；累計(jì)節(jié)約資金逾2000萬元，節(jié)約工期達(dá)70余天，在有效作業(yè)時(shí)間不足16個(gè)月的時(shí)間內(nèi)，建成了中國鉛冶煉行業(yè)工藝最優(yōu)、環(huán)保最好、質(zhì)量一流、造價(jià)最省的樣板工程。

2020年7月10日，該項(xiàng)目竣工試產(chǎn)。為此，中國有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)來賀信表示，該項(xiàng)目是豫光堅(jiān)持綠色發(fā)展、創(chuàng)新發(fā)展取得的又一重要成果，為提升我國鉛產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈穩(wěn)定性和競(jìng)爭(zhēng)力作出了實(shí)實(shí)在在的貢獻(xiàn)，無愧于我國鉛產(chǎn)業(yè)綠色高質(zhì)量發(fā)展排頭兵。