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推行精益生產(chǎn)管理，不僅是對企業(yè)制度、工具方法的持續(xù)改善，更是對思維方式、行為習(xí)慣的轉(zhuǎn)變。株洲硬質(zhì)合金集團有限公司（以下簡稱“株硬”或“公司”）鉆頭合金事業(yè)部作為中鎢高新推進精益生產(chǎn)管理生產(chǎn)試點單位，拿出“實干”“干實”的精神，向管理要效益，科學(xué)運用精益管理方法和工具，開展精益生活各項管理活動，并取得了顯著成效。

著力現(xiàn)場規(guī)范管理 全面推行“4MY”管理

鉆頭合金事業(yè)部積極推進現(xiàn)場改善和創(chuàng)造性工作，培養(yǎng)員工的“4MY”意識，即：我的區(qū)域、我的設(shè)備、我的職責(zé)、我的行動，促進員工加強對現(xiàn)場區(qū)域及設(shè)備的“主人翁”意識，明確自主管理的內(nèi)容及要求。通過貫徹“以人為本”的思想，樹立員工良好的行為習(xí)慣；通過全面實施設(shè)備自主管理，提高員工設(shè)備自主維護管理水平，不斷完善設(shè)備管理制度，發(fā)現(xiàn)并消除設(shè)備管理中的薄弱環(huán)節(jié)，使設(shè)備管理規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、制度化，在設(shè)備保養(yǎng)時有章可循，便于快速掌握利用適當(dāng)?shù)谋ｐB(yǎng)工具對設(shè)備進行保養(yǎng)。同時，設(shè)備管理人員檢查保養(yǎng)效果時，不再局限于直觀判斷，而是結(jié)合可視化標(biāo)準(zhǔn)進行效果對比，更具有說服力。進而從內(nèi)容、方法、工具等方面保證了設(shè)備保養(yǎng)的深度與廣度，從而實現(xiàn)了設(shè)備保養(yǎng)的“精、準(zhǔn)、細(xì)、實”。

通過努力，事業(yè)部2021年關(guān)鍵設(shè)備的OEE完成指標(biāo)均超過85%。

著力精準(zhǔn)質(zhì)量控制 全線提升產(chǎn)品品質(zhì)

精益管理的最終目的是產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和持續(xù)提升,減少各類損耗。鉆頭合金事業(yè)部工藝室將“穩(wěn)、準(zhǔn)、精、勻”作為精益管理的關(guān)鍵，以目標(biāo)為導(dǎo)向，細(xì)分指標(biāo)，同時篩選出班組的關(guān)鍵技術(shù)難題，通過機械手改進，降低機械手廢品率0.029%，并在二季度QCC項目評獎時獲得二等獎；通過改進模具，實現(xiàn)產(chǎn)品的全尺寸控制；通過現(xiàn)場和信息群教學(xué)，提升壓制工整體技能水平，實現(xiàn)不生產(chǎn)不合格品，不下轉(zhuǎn)不合格品；針對有關(guān)質(zhì)量問題，以SAP輔助系統(tǒng)為基礎(chǔ)，細(xì)化相關(guān)工藝，并在生產(chǎn)卡片上實現(xiàn)直觀可視，并實時更新。

8月份，事業(yè)部投入產(chǎn)出合格率達(dá)94.06%，內(nèi)部故障成本下降0.25%。

著力消除等待浪費 全面提升周轉(zhuǎn)速度

消除一切浪費是精益生產(chǎn)的終極目標(biāo)，事業(yè)部要求每個班組認(rèn)真查找管理中的粗放環(huán)節(jié)和浪費源，對各個作業(yè)環(huán)節(jié)進行分析，并制定各個班組生產(chǎn)物料的存放時間和要求，嚴(yán)格按工藝要求將生產(chǎn)物料及時下轉(zhuǎn)，實時監(jiān)督統(tǒng)計在線產(chǎn)品的停留時間，合理排產(chǎn)快速完成品種計劃，杜絕掉隊產(chǎn)品的入庫。通過采取以上有效措施，消除了不必要的流程和環(huán)節(jié)，追查一切問題因素，減少了等待浪費的時間。

各個工序緊密配合使得在線產(chǎn)品的周轉(zhuǎn)率有了大幅度提升，日均線產(chǎn)品周轉(zhuǎn)率由0.99提升為1.07。各個工序間的緊密銜接，實現(xiàn)了事業(yè)部整體效益的提升。

著力全員參與 倡導(dǎo)人人精益

精益管理不是一個人的管理，需要全員參與、人人改善。從現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題進行改善，再將改善應(yīng)用推廣到現(xiàn)場中去，這是鉆頭合金事業(yè)部今年精益管理中的一項重要工作。在這種人人參與“發(fā)現(xiàn)-改善激勵-推廣-再發(fā)現(xiàn)”的模式下，事業(yè)部總經(jīng)理帶頭參與貢獻(xiàn)提案，提案總數(shù)量完成率達(dá)到109.5%。事業(yè)部完善了大量具有實際效果的精益改善：深加班金慶熙的重點改善提案，使班產(chǎn)量提升90.59%；燒結(jié)班開展的“降低液氬消耗”的QCC課題，使液氬的單耗消耗同比降低33%，單價下降13.5%。

精益不是空泛的，是切合工作實際的，事業(yè)部鼓勵員工多在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題，多在工作中找不足，從點滴開始，積極激勵員工參與到精益管理中來。

精益生產(chǎn)管理，既是一種管理理念，又是一種高效的制度，同時也是一個點燃員工心中火焰的火把。想一萬次，不如向前邁一步。千里之行，始于足下，一個個的亮點、創(chuàng)新、制度，讓鉆頭合金事業(yè)部在精益管理科學(xué)的道路上穩(wěn)步前行。