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今年以來，河南豫光金鉛集團有限公司緊緊圍繞“上游抓資源，主業(yè)抓標桿，下游抓延鏈，外向抓貿(mào)易，周邊抓多元”的工作思路，以效益提升為宗旨，以管理創(chuàng)新為動力，以全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展為導向，進一步加強企業(yè)管理、深化阿米巴經(jīng)營模式、優(yōu)崗控員、減員增效，層層壓實責任，狠抓工作落實，促進公司效益大幅增長。1-9月，公司產(chǎn)值同比增長14.6%；銷售收入同比增長16.5%，主要生產(chǎn)經(jīng)營經(jīng)濟指標創(chuàng)歷史新高。

加強管理 提升競爭力

豫光各生產(chǎn)單位咬定“管理創(chuàng)新”不放松，始終堅持把效益效率放在各項工作的首位，各級管理人員層層傳導責任，層層抓好落實，促進產(chǎn)品產(chǎn)量提高，產(chǎn)品質(zhì)量、企業(yè)效益雙雙提升。

玉川冶煉廠大膽改爐型，優(yōu)化工藝指標。通過氧濃改進，全面實現(xiàn)熱锍生產(chǎn)，同時降低了純氧使用量。通過考察學習研究，加之與中國恩菲深入溝通，今年即將利用大修機會，對雙底及附屬系統(tǒng)進行結(jié)構(gòu)性大膽改進，創(chuàng)新實踐。針對吹煉爐沉淀區(qū)較短，渣、銅不易分離的弊端，玉川冶煉廠計劃加長爐體，改變附屬渣口、銅口、氧槍位置，助力渣、銅分離，力爭在直收率、直接加工費以及粗銅品質(zhì)上再次取得突破，創(chuàng)立雙底煉銅工藝新標桿。

鋅業(yè)二廠開展“人人肩上有指標”全員創(chuàng)標活動，對關(guān)鍵指標、有差距指標逐層分解至個人、崗位，掛鉤工資并將指標納入個人年度目標責任書和月度工作計劃，作為突破性加分項工作引導、督促管理人員努力完成，從而極大降低了生產(chǎn)成本。

冶金機械公司完善班組標準化方案，優(yōu)化流程，把安全質(zhì)量、現(xiàn)場、工程施工等糅合到班組標準化里面，做到一條線全覆蓋管理。同時，深化班組安全管理，把雙體系建設深化落實到位，做到關(guān)口前移，從源頭上消除、控制風險，確保安全生產(chǎn)。

鋅業(yè)三廠在班組標準化管理上下功夫，通過對各個崗位日常操作和制度指標的反復梳理、驗證、修訂，最終確定了現(xiàn)行的標準化方案，有效提升了職工的執(zhí)行效率，實現(xiàn)了職工上標準崗、干標準活，實現(xiàn)系統(tǒng)高效運轉(zhuǎn)。凈液工段職工孫艷京說：“自班組標準化實施以來，大伙兒崗位工作干起來更順了。工段為我們將崗位標準化流程制成示意圖并制作上墻，什么時間干什么，干成啥樣一目了然，碰到問題如何處理，也是成竹在胸。”

精煉廠聚力“電效保持長期穩(wěn)定、直流電耗行業(yè)最優(yōu)”的目標，認真落實“五改”方針。通過改標準、改觀念、改質(zhì)量、改品質(zhì)、改工藝，實現(xiàn)電鉛一次交檢合格率100%，外觀質(zhì)量合格率99.78%，主品位穩(wěn)定在99.9967%以上，進一步提升了產(chǎn)品的市場競爭力。

大力推進阿米巴管理模式

前三季度，豫光堅持因地制宜、因業(yè)施策，加大阿米巴應用深度，指導各一級阿米巴單位逐級分解指標，將指標、方案、激勵、核算體系細化到班組，并向崗位和個人延伸，激發(fā)班組創(chuàng)新創(chuàng)效動能，引導員工自我約束、自我激勵、自我管理。同時，加大阿米巴推進力度，建立有序銜接的阿米巴深化運用工作推進機制，全面做好檢測計量、定價核算等基礎工作，做到數(shù)據(jù)真實、考核嚴謹、激勵科學、執(zhí)行有力。并常態(tài)化開展研討、學習、交流，及時總結(jié)、推廣好的做法和經(jīng)驗。

鋅業(yè)動力廠圍繞利潤中心，量化分權(quán)，分專業(yè)建立利潤關(guān)注點，水電氣供應立足成本控制、機電儀維修圍繞施工利潤和維修效率建立工段級、班組級獨立的利潤中心，將指標量化到崗位、個人。通過阿米巴經(jīng)營模式的逐步推進，逐步建立工段、班組利潤模擬中心，以利潤最大化、費用最小化作為經(jīng)營原點，將收入與效益掛鉤，使人人成為經(jīng)營者，更有效激發(fā)員工的工作熱情和自我加壓自我提升的意愿。

股份動力廠在余熱發(fā)電班組推行阿米巴經(jīng)營，發(fā)揮員工自主管理意識，提高玉川廠區(qū)蒸汽利用率，爭取所有中壓蒸汽用于兩套機組發(fā)電。通過科學管理，提高人員技能，保障設備安全運行，減少蒸汽損耗，提高機組發(fā)電效率和冷凝水回收率，追求效益最大化。積極配合完成公司自建光伏發(fā)電和柿檳廠區(qū)余熱蒸汽發(fā)電搬遷并接入供電系統(tǒng)工作，及時掌握工程計劃安排和進度情況，做好施工監(jiān)督和溝通對接工作。發(fā)揮動力廠資源整合優(yōu)勢，完善工時核定標準，探索推行維修單位經(jīng)濟承包責任制，尋找一條適合動力廠的管理模式，激發(fā)員工工作熱情，提高員工勞效。

靶材公司深化阿米巴經(jīng)營模式，在完成二級阿米巴方案制訂及試運行的基礎上，制訂了三級阿米巴方案，讓每一位員工切實感受到阿米巴經(jīng)營帶來的改變。阿米巴經(jīng)營模式有效調(diào)動了員工的工作熱情，降低生產(chǎn)成本，增加員工收入，提高公司效益。

直煉廠電解工段工段長任開顏說：“實施阿米巴后，工段緊緊圍繞相關(guān)考評機制，圍繞賽產(chǎn)量、賽電效、賽質(zhì)量、賽現(xiàn)場、賽指標消耗等，建立健全獎懲機制。每天公布產(chǎn)量，每周匯總評比通報；每周進行產(chǎn)量和電效排名，并進行相應的獎懲。與此同時，工段每月的優(yōu)秀職工評選，優(yōu)先在先進班組中選出，還會額外進行獎勵，大家干勁兒十足。”

鋅業(yè)一廠負責人唐光其說：“鋅業(yè)一廠深入推行阿米巴管理體系，每月組織管理人員對上個月的阿米巴利潤表進行分析，查找盈虧原因，在確保職工利益的同時，提高了企業(yè)效益。”

優(yōu)崗控員 減員增效

豫光集團順應時代變化，加快優(yōu)化公司人力資源結(jié)構(gòu)，引進培養(yǎng)高技能人才，減少低附加值勞動用工，逐步提高企業(yè)勞動分配率。通過技術(shù)升級進步，設備自動化、機械化，人員素質(zhì)提升等手段提升勞效?？茖W合理地設置崗位，依據(jù)生產(chǎn)工作實際，打破部門、生產(chǎn)廠、工段、班組壁壘，合理確定班制、配備人數(shù)。通過減少冗員、合理調(diào)配，一人多崗、提升員工技能等途徑控制員工總量。

玉川冶煉廠廠長趙體茂表示：“玉川冶煉廠在供風供水以及物料管理崗位，再次優(yōu)化減少用人；在收塵以及陽極爐爐后崗位，通過培訓或更換素質(zhì)高的人員來實現(xiàn)減員；在吹煉爐爐前、電解渣槽，通過硬件改造減少用人；在陰極板校正等作業(yè)項目整體外包，專業(yè)人干專業(yè)的事，減少人員及費用支出。”

鋅業(yè)二廠根據(jù)內(nèi)部討論制定的優(yōu)崗控員目標計劃，一是重點推進崗位整合、崗位承包舉措，實現(xiàn)高效用人，科學用人，比如電二計量崗實行內(nèi)部承包、電一化驗崗實施運轉(zhuǎn)崗兼崗承擔等；二是重點推進實施工藝流程優(yōu)化，摸索最佳生產(chǎn)模式，實現(xiàn)工序優(yōu)化，培養(yǎng)多能人，加速人才成長，比如浸出磨機下料崗位和連浸崗位中間增加通道，二崗合一，便于生產(chǎn)及時調(diào)控；三是重點實施技術(shù)改造、自動化提升改造等，促進設備升級，進而再優(yōu)化崗位流程及定員，比如極板自動翻板裝置設計與應用，實施后可降低職工作業(yè)量，減輕作業(yè)強度，進而減少用工。

直煉廠緊緊圍繞“優(yōu)、并、轉(zhuǎn)、兼、減”五字方針，開展優(yōu)崗控員工作。優(yōu)——牢牢把握“發(fā)展”這個關(guān)鍵點，以人為本，取其長、補其短，在員工成長和公司發(fā)展相結(jié)合的前提下，開展崗位、員工的優(yōu)化工作，結(jié)合班組標準化建設，合并相關(guān)崗位；轉(zhuǎn)——建立人員“流轉(zhuǎn)”機制，完善薪酬激勵機制，讓合適的人從事合適的崗位；兼——完善遠程監(jiān)控設施，減少現(xiàn)場設備巡檢用工，實行兼崗作業(yè)，實現(xiàn)操控合一；減——完善設備自動化升級改造，實現(xiàn)降負減員。

鋅業(yè)三廠首先從規(guī)范作業(yè)流程入手，就各個崗位的工作進行認真分析，使工作流程更為經(jīng)濟、合理和簡便，從而提高工作效率。全面執(zhí)行后，將有效避免員工干工作“無頭緒”“磨洋工”“返工”等現(xiàn)象。同時，加強職工培訓，通過持續(xù)強化職工培訓和輪崗學習，充分發(fā)揮一專多能，一人兼多崗，提高職工業(yè)務綜合水平，開展內(nèi)部職工業(yè)務能力考評；建立人才矩陣，嚴格選人，精準評價，優(yōu)勝劣汰，全面激勵，加強日?？冃Э己司毝?，篩選出能夠重點培養(yǎng)的人員和整體能力較差的員工，避免出現(xiàn)人員斷層的同時為優(yōu)崗減員打基礎；不斷引導職工增強對減員增效工作的認同感，充分結(jié)合績效考評和阿米巴利潤核算，推進崗位減員不減資，兼崗補貼，實現(xiàn)多勞多得，進而推動本單位效益大幅提升。