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逐“綠”前行——西南銅業(yè)連續(xù)3 年榮獲全國重點用能行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”稱號

2022年02月28日 10:21 11127次瀏覽 來源:   分類: 銅資訊   作者:

近日,工信部、市場監(jiān)管總局聯(lián)合發(fā)布2021年度重點用能行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)名單,西南銅業(yè)再次入選。至此,西南銅業(yè)是目前全國銅冶煉行業(yè)首家,也是唯一一家連續(xù)3年獲此殊榮的企業(yè)。

踔厲“追趕”源于對“領(lǐng)跑”的向往

西南銅業(yè)自建廠以來一直在追趕超越先進(jìn)銅冶煉企業(yè)的賽道上奮力奔跑。他們充分發(fā)揮艱苦奮斗的創(chuàng)業(yè)精神,堅持實事求是的工作方法,扎實吸收相關(guān)先進(jìn)銅冶煉廠建設(shè)經(jīng)驗,在最短的時間內(nèi)建設(shè)成了當(dāng)時在國內(nèi)較為領(lǐng)先的現(xiàn)代銅冶煉廠。從無到有,心系中國銅工業(yè)的發(fā)展,西南銅業(yè)吹響了追趕更先進(jìn)的銅冶煉工藝的沖鋒號角。

經(jīng)過時間和技術(shù)的沉淀,2002年,隨著艾薩爐的建成投產(chǎn),西南銅業(yè)銅冶煉技術(shù)由最早的礦熱電爐熔煉升級為艾薩銅熔池熔煉工藝,相關(guān)能耗指標(biāo)大幅降低,為日后的能效“領(lǐng)跑”打下了堅實的基礎(chǔ)。

通過成功引進(jìn)艾薩銅熔池熔煉工藝,并消化吸收再創(chuàng)新,西南銅業(yè)從技術(shù)革新中嘗到了綠色發(fā)展的甜頭。該公司不斷提升裝備技術(shù)水平和設(shè)備運行效率、提高資源循環(huán)利用水平,實施能源系統(tǒng)優(yōu)化,余熱余壓利用、電機(jī)系統(tǒng)節(jié)能、高效換熱器等重點節(jié)能與低碳項目的推廣應(yīng)用,并開展能源管理診斷、節(jié)能診斷、能耗對標(biāo)、參與行業(yè)能耗標(biāo)準(zhǔn)修訂、構(gòu)建能源管理體系等管理手段,實現(xiàn)“裝備+管理”雙向發(fā)力、同步推進(jìn)。

能效“領(lǐng)跑” 源于對“綠色發(fā)展”的追求

蒸汽能量轉(zhuǎn)換為往復(fù)式動力機(jī)械功的廣泛應(yīng)用,拉開了工業(yè)革命的序幕。艾薩銅熔池熔煉工藝的引進(jìn)吸收,便像這“燒開一壺水”的啟示一般,開啟了西南銅業(yè)節(jié)能降耗的探索之路。

加強(qiáng)能源管理體系建設(shè),加強(qiáng)科技創(chuàng)新,優(yōu)化能源消費結(jié)構(gòu),是西南銅業(yè)“綠色發(fā)展”的重要抓手。在精益生產(chǎn)理念的指引下,西南銅業(yè)由原來的注重產(chǎn)量增長,拓展到了關(guān)注能耗下降,并通過內(nèi)外發(fā)力的方式夯實能源管理基礎(chǔ),發(fā)揮能源管理組織構(gòu)架的作用,逐步建立了能源管理體系,系統(tǒng)化、規(guī)范化地對生產(chǎn)流程中的能源消耗活動進(jìn)行管理;通過“請進(jìn)來”的方式,積極利用政府相關(guān)部門提供的節(jié)能診斷服務(wù),對水電風(fēng)氣等用能進(jìn)行全方位摸排,挖掘節(jié)能改進(jìn)機(jī)會;踐行“一切成本皆可降”的管理理念,開展能源管理診斷比武競賽活動,深入查找能源管理中的浪費點及潛能點,促進(jìn)能源管理水平的提升。在內(nèi)外結(jié)合的共同作用下,西南銅業(yè)進(jìn)一步摸清了能源消耗的“家底”,讓能源管理體系更符合精益管理的需要。

西南銅業(yè)將能源專題作為全要素對標(biāo)的重點內(nèi)容,向行業(yè)一流對標(biāo),向跨界一流學(xué)習(xí),通過分解、分析,將管控措施、節(jié)能項目落實到生產(chǎn)分廠、工區(qū)工序等。在持續(xù)改進(jìn)能源管理績效、提升能源管理水平的同時,西南銅業(yè)還參加了國標(biāo)《銅冶煉企業(yè)單位產(chǎn)品能源消耗限額》的修訂工作,為銅冶煉行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)制訂貢獻(xiàn)了“西銅智慧”。

能效“領(lǐng)跑” 源于技術(shù)創(chuàng)新

對于能量的運用,西南銅業(yè)通過技術(shù)創(chuàng)新對生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行了全面優(yōu)化。

在銅冶煉過程中,熱能利用非常重要。為加強(qiáng)余熱回收,西南銅業(yè)火法系統(tǒng)均配有余熱鍋爐,回收高溫?zé)煔庵械挠酂岢糜阢~電解、硫酸銅、硫酸銨、金、銀及稀貴金屬產(chǎn)品生產(chǎn)外,還用于發(fā)電和向其他單位外供;與此同時,西南銅業(yè)對硫酸三、四系列進(jìn)行了節(jié)能改造,用熱管鍋爐替代了三氧化硫冷卻器,通過熱管鍋爐對硫酸一轉(zhuǎn)到一吸之間的煙氣余熱進(jìn)行回收,產(chǎn)出0.55兆帕的飽和蒸汽,除自用外實現(xiàn)外供系統(tǒng)搭建。2021年6月,該項目通過昆明市工信局組織的專家審核,獲市級財政(節(jié)能量獎勵類項目)獎補資金84.1萬元。

西南銅業(yè)自主開發(fā)的硫酸銅三效混流真空蒸發(fā)技術(shù),充分利用余熱,大幅度提高了硫酸銅的蒸發(fā)效率,使硫酸銅蒸汽單耗下降了45%,每年可節(jié)約4600噸標(biāo)準(zhǔn)煤,減少二氧化碳排放1.5萬噸。

西南銅業(yè)注重冶煉過程中的熱量回收,每年通過余熱鍋爐回收利用的蒸汽,優(yōu)化了余熱發(fā)電站蒸汽調(diào)配中心的功能,實現(xiàn)蒸汽供給分級管控,大幅度提升了蒸汽利用效率,實現(xiàn)了蒸汽“零排放”。此外,西南銅業(yè)通過引入天然氣實現(xiàn)了陽極爐系統(tǒng)煤還原方式替代、備用燃煤鍋爐升級為天然氣鍋爐、分銀爐使用天然氣冶煉,天然氣消費量占能源消費總量比例達(dá)10%,煤炭消費量占比則由40%下降至22%。通過推廣使用清潔能源,西南銅業(yè)廠區(qū)面貌煥然一新。

隨著一系列創(chuàng)新升級、新技術(shù)的推廣運用,西南銅業(yè)銅冶煉綜合能耗持續(xù)下降,由2018年的224.64千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸,下降到2021年的210.83千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸,較行業(yè)標(biāo)桿水平低50千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸,并由此相繼獲評云南省“十一五”期間節(jié)能減排工作先進(jìn)單位、省級節(jié)能應(yīng)用案例企業(yè)、云南省清潔生產(chǎn)合格企業(yè),連續(xù)3年榮獲全國重點用能行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”稱號。

站在新的發(fā)展起點上,西南銅業(yè)將進(jìn)一步夯實能源基礎(chǔ)管理體系,做好工藝節(jié)能選型優(yōu)化,實施“雙控一降”,為中鋁集團(tuán)內(nèi)涵式高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)力量。

責(zé)任編輯:付宇

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