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班組是企業(yè)的細胞，也是企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理的前沿陣地，生產(chǎn)工藝環(huán)境的優(yōu)化、效率的提升、生產(chǎn)成本的降低，都需要通過基層生產(chǎn)班組來實現(xiàn)，班組已經(jīng)成為精益化生產(chǎn)、精細化管理的中堅力量。

中鎢高新旗下企業(yè)——株洲硬質(zhì)合金集團有限公司（以下簡稱株硬）鉆頭合金事業(yè)部嚴格要求各個班組通過“4MY”網(wǎng)格化的管理方式，改變作為一個班組成員原有看待問題和開展工作的方式方法，通過目視化看板，讓員工自主立足崗位和生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境的維護之中，并通過全員參與，逐步形成持續(xù)改善機制，營造株硬鉆頭合金事業(yè)部和員工雙贏的文化氛圍，通過逐步建立科學的目標管理及考核評價體系實現(xiàn)具有特色的精益化生產(chǎn)，將精益生產(chǎn)扎根班組、落到實處。

以精益理念降低員工勞動強度

株硬鉆頭合金二廠因場地限制等因素，其規(guī)劃布局不合理，燒結(jié)員工在裝卸爐之后需要來回拖運產(chǎn)品，走動步數(shù)多。燒結(jié)班員工通過改善提案，提出對株硬鉆頭合金二廠燒結(jié)卸爐路線進行重新規(guī)劃，節(jié)約了大量的動作時間。

把多余的浪費，無價值的勞動從工作中去掉，株硬鉆頭合金事業(yè)部真正做到了以人為本，尊重每一人，聽取每一位員工的意見和方法，以求在實際生產(chǎn)中降低員工的勞動強度。

工藝質(zhì)量控制精細化

提升產(chǎn)品質(zhì)量水平

株硬鉆頭合金事業(yè)部堅持在各個生產(chǎn)班組實施“以質(zhì)量求市場、以市場求效益、以效益求發(fā)展”的價值導向，積極圍繞提升產(chǎn)品投入產(chǎn)出率開展工作。該事業(yè)部根據(jù)株硬精益生產(chǎn)與質(zhì)量控制相結(jié)合的整體思路，在各個生產(chǎn)班組組建了投入產(chǎn)出合格率聯(lián)合攻關(guān)項目組。項目組以目標為導向，細分指標，班組長每天主持召開事業(yè)部TQM質(zhì)量小組早會，把日常工作和精益管理結(jié)合起來，以各種圖表分析為手段，各個自然班組建立產(chǎn)品質(zhì)量檔案并上墻；建立爐控片管理控制圖；建立主要產(chǎn)品性能SPC控制；借助五Why分析法，列出不合格品類別，采用PDCA改善工具，從人、機、料、環(huán)、法、測六個方面分析原因，逐一驗證判定，找出質(zhì)量問題的根本原因，解決問題，提升了產(chǎn)品合格率，大幅降低了產(chǎn)品廢品率和返工返修品率，各項關(guān)鍵質(zhì)量指標顯著提升。各班組根據(jù)分解的質(zhì)量指標，積極制定班組內(nèi)控管理辦法，采取行之有效的措施嚴把質(zhì)量關(guān)，依托三合一看板模式，及時分析問題，制定對策，解決日常生產(chǎn)中的技術(shù)瓶頸；同時，篩選出班組的關(guān)鍵技術(shù)難題，成立QCC攻關(guān)小組，針對性地解決深層次問題；現(xiàn)場改善穩(wěn)步推進，完成改善提案33項，確保了產(chǎn)品質(zhì)量不斷穩(wěn)步提升。

理解精益理念 降低生產(chǎn)成本

成本管理不僅包括控制的材料、配件費，而且包括所有與生產(chǎn)、輔助、生活后勤和管理工作等有關(guān)的一切成本、費用的管理，包括職工工資、水電耗費、運輸消耗、業(yè)務(wù)招待費、物資采購供應(yīng)、廢舊物資的回收等各個環(huán)節(jié)。株硬鉆頭合金事業(yè)部對每周發(fā)生的費用，包括輔材、水電耗費等進行成本細化分解到每個班組，且每月進行匯總統(tǒng)計，通過目視化看板的指標管理，季度進行分析比對查尋差異，運用PDCA的精益理念，攻克各個成本難題。真正做到從最小的生產(chǎn)單位——班組進行源頭費用控制，成為株硬鉆頭合金事業(yè)部生產(chǎn)降本增效的首個節(jié)約點，真正達到了降本增效的目的。