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攀鋼選鈦廠已具備18萬噸微細粒級鈦精礦的干燥能力

2007年03月28日 0:0 4556次瀏覽 來源:   分類: 鈦資訊

  從攀鋼集團公司獲悉,攀鋼選鈦廠已具備18萬噸微細粒級鈦精礦的干燥能力。
  據(jù)介紹,在攀鋼“十一五”規(guī)劃中,對“做大釩鈦”作了詳細規(guī)劃。選鈦廠抓住這一良好發(fā)展機遇,加大了生產(chǎn)過程自動控制系統(tǒng)改造力度,確立了包括“新增微礦干燥系統(tǒng)及自動縫包系統(tǒng)工程”在內的3大技改項目。其中,新增微礦干燥系統(tǒng)及自動縫包系統(tǒng)工程,已于去年9月份開工。
  選鈦廠現(xiàn)有的主流程只能有效回收0.074mm粒級鈦鐵礦,對-0.074mm粒級的礦基本上成為尾礦拋掉。然而,這一部分粒級隨著礦石的深部開采和選鐵的細磨,在總磁尾中金屬分布率達60%,若不充分有效回收,總收率上不去。
  在“七五”、“八五”和“九五”期間,攀枝花鈦資源的綜合利用連續(xù)列入國家重點科技攻關項目。1996年,攀鋼微細粒級鈦鐵礦用浮選法回收攻關取得成功。此成果已通過國家驗收,并獲得四川省科技進步一等獎。攀鋼依據(jù)這項攻關成果,于1997年設計出一條年產(chǎn)2萬噸的試驗生產(chǎn)線(現(xiàn)運行的老微礦生產(chǎn)線)。2001年6月30日,在后8系列建成了一條年產(chǎn)4萬噸生產(chǎn)線。又于2003年2月,在前8系列建成了一條年產(chǎn)6萬噸生產(chǎn)線。通過一系列的技術攻關,現(xiàn)整個微礦生產(chǎn)線已達14萬噸鈦精礦規(guī)模,被確定為國家高新技術示范區(qū),其技術處于國際先進、國內領先水平。
  目前,該廠將進入廠生產(chǎn)流程的原礦,經(jīng)過原礦斜板分級后,按0.074mm分級。粗粒部分進入主流程工藝進行回收,原礦斜板分級后的細粒礦物進入微礦生產(chǎn)線進行回收。
  今年以來,選鈦廠穩(wěn)步推進新增微礦干燥系統(tǒng)及自動縫包系統(tǒng)工程建設。該工程設備已于3月上旬全部安裝到位,經(jīng)過兩周的單機試車和調試,開始空負荷聯(lián)動試車。完工后,將增加微礦干燥能力,為擴能后的微礦生產(chǎn)線產(chǎn)品處理提供保障。
  據(jù)透露,該廠還開展射流浮選對微細粒級回收技術攻關,對-38μm微細粒級鈦鐵礦進行回收,攻關已取得了階段性進展。這一回收技術實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化后,選鈦廠的產(chǎn)能將達到40萬噸/年。

責任編輯:CNMN

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