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如何才能既長“個頭”又強“體魄”？龍佰集團股份有限公司以綠色創(chuàng)新促產(chǎn)業(yè)轉型升級，提升公司全球競爭力。

書寫“鈦”傳奇，精耕“鈦”產(chǎn)業(yè)、起航新“鋯”度、實現(xiàn)新“鋰”想，龍佰集團踐行“五鏈”耦合，加快培育產(chǎn)業(yè)生態(tài)，已然成長為以鈦白為主導，集鋯、鈦鋯金屬、鋰能于一體的綠色新材料產(chǎn)業(yè)鏈耦合發(fā)展骨干企業(yè)。2021年，龍佰集團營收超200億元，河南省焦作園區(qū)首超百億元，鈦白粉年產(chǎn)能超100萬噸，位居全球前列。河南省委書記樓陽生說，發(fā)展新材料產(chǎn)業(yè)，焦作市有基礎、有潛力，須乘勢而上，繪制產(chǎn)業(yè)技術圖譜，加速動能轉化、加快轉型發(fā)展。

龍佰集團董事長許剛直言，龍佰集團穩(wěn)住神、走對路，精耕細作鈦白粉及產(chǎn)業(yè)鏈，拿出高質(zhì)量、高水平的供給，就不愁闖不出新天地。

轉型升級，伴隨著發(fā)展陣痛與發(fā)展?jié)摿Φ妮^量。焦作市工業(yè)發(fā)展，經(jīng)歷了多次產(chǎn)業(yè)轉型的陣痛。自1998年企業(yè)改制至今，24年間，許剛率領龍佰集團，也經(jīng)歷了結構調(diào)整的陣痛。對此，許剛斬釘截鐵地說：“當轉不轉，反受其亂。”

龍佰集團轉型升級的要義，即敢為人先，主動轉型。堅持市場導向，產(chǎn)品從低價的硫磺、硫酸鋁，轉到鈦白粉、鋯產(chǎn)品，再到鈦、鋰電新能源材料……龍佰集團鈦白產(chǎn)能從1000噸做到了超百萬噸，營收從4000萬元發(fā)展到超200億元。

自建項目投資，資本市場拓展，并行不悖的兩種發(fā)展路徑，是龍佰集團轉型發(fā)展的不二法門。尤其是2016年，龍佰集團斥資90億元，收購龍蟒鈦業(yè)，精彩演繹業(yè)界“蛇吞象”，實現(xiàn)鈦白粉產(chǎn)能60萬噸，位居國內(nèi)之首；2021年則抓住鋰電新能源發(fā)展機遇，“跑步”進場鋰電新能源材料行業(yè)，力爭5年之內(nèi)做到全國前列。

明確方向，綠色轉型。許剛說，“改造+創(chuàng)新”“資本+項目”“減排+循環(huán)”，是龍佰集團轉型經(jīng)驗的三大法寶。

“改造+創(chuàng)新”，構建產(chǎn)業(yè)新體系。從硫酸法到氯化法和硫氯耦合的轉型，從化工產(chǎn)品到多元化新材料產(chǎn)品的轉型，從小化工制造到耦合產(chǎn)業(yè)鏈體系的轉型，從傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)到新能源產(chǎn)業(yè)的轉型，龍佰集團一直面向未來。目前，龍佰集團從國外引進的先進氯化法技術已成功運營，著力構建產(chǎn)業(yè)新體系。

“資本+項目”，雙輪驅(qū)動快轉型。龍佰集團實現(xiàn)了從單一工廠到產(chǎn)業(yè)集團的轉型、從國內(nèi)競爭到國際競合的轉型、從生產(chǎn)主導到創(chuàng)新主導的轉型——引進國際先進氯化法技術，建設年產(chǎn)6萬噸氯化法鈦白粉生產(chǎn)線，收購亨斯邁TR52油墨專用鈦白粉業(yè)務和技術；2016年并購龍蟒鈦業(yè)，擁有年產(chǎn)80萬噸的鈦精礦生產(chǎn)基地；收購云南新立鈦業(yè)，實現(xiàn)當年收購、當年復產(chǎn)、當年盈利，拓展了氯化法鈦白粉和海綿鈦業(yè)務；收購東方鋯業(yè)，形成“鈦鋯共生，兩翼發(fā)展”的新格局；并購甘肅金川集團海綿鈦資產(chǎn)和湖南東方鈧業(yè)，繼續(xù)加大海綿鈦產(chǎn)業(yè)的橫向整合，實現(xiàn)了鈧產(chǎn)業(yè)鏈的垂直一體化發(fā)展。

“減排+循環(huán)”,實現(xiàn)綠色發(fā)展。龍佰集團開創(chuàng)硫氯耦合技術，采用縱向垂直一體化和橫向耦合協(xié)同的生產(chǎn)模式，擁有從鈦礦開采、精礦加工、鈦渣冶煉、硫酸法和氯化法兩種鈦白粉全流程生產(chǎn)工藝及資源綜合利用，使鈦白行業(yè)硫酸法和氯化法兩大工藝實現(xiàn)耦合聯(lián)產(chǎn)、共生共榮，減少了污染物排放，破解了硫酸法固廢多、氯化法成本高的技術難題。

發(fā)展，資本撬動很關鍵。2011年至今，龍佰集團募資從13億元提升至170億元。2019年，龍佰集團收購云南新立鈦業(yè)，為氯化鈦白產(chǎn)業(yè)發(fā)展再添新引擎；收購東方鋯業(yè)股權，成為其第一大股東；與金川集團簽署框架協(xié)議，首次參與國企混合所有制改革。龍佰集團抓住行業(yè)發(fā)展階段性機遇的重大舉措，以產(chǎn)業(yè)整合為契機，充分利用比較優(yōu)勢，形成協(xié)同效應，在高效擴張中占盡先機。

近3年，龍佰集團累計研發(fā)投入20億元，其中，2021年超10億元，每年研發(fā)經(jīng)費均不低于銷售收入的4%。如此高的科技投入，源于許剛對創(chuàng)新的獨到見解和發(fā)展眼光。

堅守實業(yè)，矢志創(chuàng)新，產(chǎn)業(yè)就能邁向中高端，發(fā)展就能收獲新動能。目前，龍佰集團取得了“四個平臺、六大技術、三類成果”。依托國家企業(yè)技術中心、國家技術創(chuàng)新示范企業(yè)、國家CNAS認可實驗室、省級院士工作站等四大創(chuàng)新平臺，龍佰集團成功突破了六大技術難關——大型沸騰氯化技術突破國外壟斷、攀西鈦礦升級轉化氯化原料技術突破、航空用轉子級海綿鈦制備技術突破國外封鎖等三大“卡脖子”技術的突破，驚艷業(yè)界。硫氯耦合、硫鐵鈦聯(lián)產(chǎn)法、“鈦+鋰”耦合三大首創(chuàng)技術，引領行業(yè)發(fā)展方向。

龍佰集團的結構巨變，無比清晰。高質(zhì)量，是從“制造”到“創(chuàng)造”再到“智造”的升級過程。三大“卡脖子”技術的突破，對龍佰集團乃至中國鈦行業(yè)發(fā)展意義重大。龍佰集團成功實施的大型沸騰氯化技術，打破了西方技術壟斷，建成了中國頗具規(guī)模的氯化法鈦白粉生產(chǎn)基地，改變了中國海綿鈦產(chǎn)業(yè)的發(fā)展態(tài)勢；攀西礦升級氯化原料技術，解決了國產(chǎn)礦不能用于氯化法生產(chǎn)的難題，降低了氯化法生產(chǎn)成本，提升了氯化法技術全球競合力；航空轉子級海綿鈦技術的突破，在國內(nèi)優(yōu)先建成了航空轉子級海綿鈦的生產(chǎn)線，打破了國外技術封鎖。目前，龍佰集團的科技成果，包括700余項專利、20余項省部級成果評價和40余項國家、行業(yè)標準。

打造“兩院兩研一基地”，實現(xiàn)“三全”創(chuàng)新。龍佰集團布局國家創(chuàng)新前沿城市，吸引高質(zhì)量人才，打造“兩院兩研一基地”創(chuàng)新平臺。“兩院”即鈦基新材料產(chǎn)業(yè)研究院和鋰電池材料產(chǎn)業(yè)研究院；“兩研”即上海技術研發(fā)中心和深圳技術研發(fā)中心；“一基地”即粒形可控粉體材料中試基地。許剛說，實施“兩研”建設，旨在吸引人才，大力招聘、引進博士、碩士和學科帶頭人。

全面摘取產(chǎn)業(yè)技術“高懸的果實”，需要著力加強職業(yè)技能培訓，加強人力資本積累。為此，龍佰集團實現(xiàn)“全員、全產(chǎn)業(yè)、全要素”的“三全”創(chuàng)新，造就創(chuàng)新型員工隊伍，促進產(chǎn)業(yè)鏈創(chuàng)新融合，調(diào)動全要素創(chuàng)新資源。讓合適的人做合適的事，使所有人都成為人才，龍佰集團通過開展職業(yè)技能等級自主認定，加強院校合作和職業(yè)技能培養(yǎng)，打造“技能龍佰、持證龍佰、工匠龍佰”等技能型人才。

目前，龍佰集團鋰電新材料項目已納入河南省“三個一批”重點項目。龍佰集團2021年跑步進入鋰電新能源材料行業(yè)，主要產(chǎn)品有磷酸鐵、磷酸鐵鋰、石墨負極等。依托鈦產(chǎn)業(yè)鏈耦合優(yōu)勢和大化工理念，龍佰集團打造特色鮮明、競爭能力突出的鋰電新能源材料產(chǎn)業(yè)。目前，龍佰集團已在河南沁陽、博愛和中站分別建設年產(chǎn)20萬噸磷酸鐵鋰項目、10萬噸石墨負極項目和20萬噸磷酸鐵項目。前不久，龍佰集團鋰電新能源材料項目進入試生產(chǎn)階段，并產(chǎn)出合格產(chǎn)品。今年，龍佰集團將重點打造鈦基新材料產(chǎn)業(yè)研究院、鋰電池材料產(chǎn)業(yè)研究院和粒形可控粉體材料中試基地，為發(fā)展鋰電新材料產(chǎn)業(yè)提供技術支撐。

貫徹新發(fā)展理念，赫然寫在轉型發(fā)展的時刻表上。許剛說：“‘十四五’期間，龍佰集團主要依靠礦產(chǎn)品及鈦白粉、鈦、鋯產(chǎn)品、鋰能和稀散、稀貴金屬板塊持續(xù)發(fā)力，引領龍佰集團實現(xiàn)新跨越。我們有信心更有能力實現(xiàn)營收500億元的發(fā)展目標，為建設社會主義現(xiàn)代化焦作貢獻龍佰力量。”