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在行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈的情況下，中鎢高新旗下企業(yè)——株洲硬質(zhì)合金集團(tuán)有限公司（以下簡(jiǎn)稱株硬）大制品合金事業(yè)部通過全面推行精益生產(chǎn)管理，高質(zhì)量發(fā)展之路得以有效夯實(shí)。

統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，今年上半年,株硬大制品合金事業(yè)部共收到一般提案1050條，重點(diǎn)提案43條，節(jié)約經(jīng)濟(jì)效益121萬元。同時(shí)，1 項(xiàng)QCC成果推廣到“2022年度中國(guó)有色金屬質(zhì)量管理小組成果經(jīng)驗(yàn)交流大會(huì)”上；日均存貨周轉(zhuǎn)率、合同完成率、銷售額再創(chuàng)歷史新高。近幾年，該事業(yè)部頂錘產(chǎn)量平均以100%左右的年增長(zhǎng)速度遞增，軋輥產(chǎn)品領(lǐng)跑整個(gè)行業(yè)。

全員參與“6S”管理

與TPM生產(chǎn)維護(hù)

“6S”管理起源于日本，是指生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，它包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全等。對(duì)株硬大制品合金事業(yè)部來說，每天要出貨數(shù)百件的產(chǎn)品，各種毛坯、精加工半成品、物料車、工具堆放在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，不進(jìn)行“6S”管理的話，生產(chǎn)效率會(huì)大大降低。因此，該事業(yè)部要求各生產(chǎn)廠按“6S”可視化標(biāo)準(zhǔn)對(duì)各物品進(jìn)行區(qū)域劃分或定位，對(duì)各物品進(jìn)行標(biāo)識(shí)，每天進(jìn)行全員清掃，廠房要明亮、整潔、通暢、有序。

TPM又稱“全員參與的生產(chǎn)維修”，通過利用全員生產(chǎn)的方式最大程度提高現(xiàn)有設(shè)備的使用效率，從而保證安全生產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量，預(yù)防生產(chǎn)過程中出現(xiàn)意外事故。在大制品合金事業(yè)部，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的TPM主要體現(xiàn)在例行維修、預(yù)防性維修、立即維修及設(shè)備的清潔上。對(duì)此，該事業(yè)部定期安排機(jī)修人員和員工對(duì)各機(jī)器設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)，對(duì)每一臺(tái)設(shè)備進(jìn)行檔案管理，記錄所有設(shè)備維修、檢修信息，預(yù)防性地更換老化零部件。在設(shè)備發(fā)生異常時(shí)，維修人員要立即到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)并及時(shí)處理。同時(shí)，該事業(yè)部領(lǐng)導(dǎo)每月參與“紅牌作戰(zhàn)”、檢查“4MY管理”，和員工一起進(jìn)行設(shè)備的日常保養(yǎng)、清潔、清理、潤(rùn)滑等工作，設(shè)備開動(dòng)率大大提升，保障了生產(chǎn)的可持續(xù)性。

重點(diǎn)推行QCC小組活動(dòng)

QCC小組活動(dòng)也是一項(xiàng)質(zhì)量管理活動(dòng)，圍繞“質(zhì)量改進(jìn)、節(jié)能降耗、工藝創(chuàng)新、操作方法改善”等方面開展，以調(diào)動(dòng)員工參與質(zhì)量改進(jìn)的積極性和創(chuàng)造性，解決企業(yè)在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的重點(diǎn)、難點(diǎn)問題。株硬大制品合金事業(yè)部針對(duì)本單位的QCC薄弱環(huán)節(jié)，通過多次邀請(qǐng)株硬精益專家進(jìn)行QCC培訓(xùn)，深入理解QCC理念，提升員工QCC的運(yùn)用技能，激發(fā)全體員工參與QCC的熱情。QCC小組活動(dòng)利用PDCA循環(huán)、魚骨頭分析法、甘特圖等各種方法、手段，對(duì)生產(chǎn)中的痛點(diǎn)問題進(jìn)行分析，明確要因，進(jìn)行要因驗(yàn)證，制訂措施，對(duì)效果進(jìn)行驗(yàn)證，這些措施使該事業(yè)部解決問題的能力大大加強(qiáng)，產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率大幅提升。

該事業(yè)部?jī)?nèi)孔班針對(duì)降低廢品率也成立了QCC小組，經(jīng)過現(xiàn)狀調(diào)查、原因分析，發(fā)現(xiàn)新進(jìn)員工技能水平不足、操作失誤、不及時(shí)處理相關(guān)問題是導(dǎo)致內(nèi)孔廢品的要因，通過對(duì)策制訂、對(duì)策實(shí)施，內(nèi)孔廢品率同比下降11%，超額完成了本次QCC的設(shè)定目標(biāo)。

持續(xù)推進(jìn)精益管理

株硬大制品合金事業(yè)部從管理制度入手，制訂了“精益推進(jìn)管理辦法”“改善提案管理辦法”等制度，通過績(jī)效考核手段引導(dǎo)全員參與，尤其是設(shè)備專家、操作能手、工藝人員需參與或主導(dǎo)重點(diǎn)改善工作。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2021年，該事業(yè)部收到改善提案2040條，持續(xù)改善的精益理念深入人心。

每月對(duì)各班組進(jìn)行精益生產(chǎn)排名，通過頒發(fā)羚羊旗、蝸牛旗，對(duì)班組實(shí)行獎(jiǎng)罰……一項(xiàng)項(xiàng)良好的措施，激發(fā)了基層班組的活力，各班組“暗自較勁”，員工圍繞設(shè)備改進(jìn)、工裝夾具優(yōu)化等動(dòng)腦筋、想辦法。員工從自身實(shí)際工作出發(fā)，分析影響工作效率、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的種種因素，工具不好找，就進(jìn)行定置；換型頻次多，就上班前清理品種，減少單臺(tái)設(shè)備的換型次數(shù)；以班組為核心的各種改善，層出不窮，效果顯著。

發(fā)展未有窮期，改善永無止境。株硬大制品合金事業(yè)部將持續(xù)推進(jìn)精益生產(chǎn)，助推該事業(yè)部高質(zhì)量發(fā)展。