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“財務(wù)報表顯示，今年6月份，金川集團羰化冶金分廠盈利419.98萬元，這是繼3月份盈利77.09萬元后，本年度第二次盈利。隨著產(chǎn)量的不斷提高，羰基鎳粉、羰基鎳丸加工費均達到歷史最高水平，具有里程碑意義。”近日，金川集團鎳冶煉廠副廠長兼羰化冶金分廠廠長郭萬書發(fā)出在該廠經(jīng)營管理群中的這一段話，可謂“一語道出萬般情”，總結(jié)了金川羰化冶金產(chǎn)業(yè)“三步走”發(fā)展規(guī)劃過半歷程。

這份來之不易的成績單，浸透著245名金川羰化人的心血和汗水。“一天一小步、三年三大步”的生動實踐，也是金川集團鎳冶煉廠對羰化冶金分廠近兩年來持續(xù)“賦能管控”，促使羰基產(chǎn)業(yè)輕裝上陣取得的階段性成果，充分彰顯出金川集團加快鎳產(chǎn)業(yè)發(fā)展的改革活力和魄力，為金川集團“廠+分廠”的新思路改革模式開拓了發(fā)展新路徑。

以革故鼎新的作為邁好“第一步”

2020年9月，在金川集團進一步理順內(nèi)部業(yè)務(wù)關(guān)系、整合資源優(yōu)勢、加快羰化冶金產(chǎn)業(yè)“扶正固本”健康發(fā)展的大背景下，該公司原羰化冶金廠整體劃歸鎳冶煉廠。金川集團及鎳冶煉廠迅速指導并出臺實施了金川羰化冶金產(chǎn)業(yè)“三步走”發(fā)展規(guī)劃，明確提出“2021年解決問題、2022年達產(chǎn)達標、2023年扭虧為盈”發(fā)展目標。目前，金川羰化冶金分廠以“一天一小步”的苦干、實干、加油干，完成了“三步走”發(fā)展規(guī)劃任務(wù)過半。金川集團繼火法、濕法冶金技術(shù)后，全面掌握了高質(zhì)量氣化冶金技術(shù)，“羰”出了新“冶”態(tài)，交出了一份“上下同欲者勝,風雨同舟者興,同舟共濟者贏”的奮進答卷。

直面金川集團鎳產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展要求，正在蹣跚學步的金川研發(fā)型羰冶金產(chǎn)業(yè)并入鎳產(chǎn)業(yè)鏈后，走上了改革換擋發(fā)展之路。

金川集團創(chuàng)新實施了“廠+分廠”制管理模式，生產(chǎn)經(jīng)營及管理基礎(chǔ)尚顯薄弱的羰化冶金分廠進入了為期半年的“磨合”期。究竟該如何邁出“第一步”，鎳冶煉廠、羰化冶金分廠兩級領(lǐng)導班子聚焦經(jīng)營發(fā)展做起了“文章”。

經(jīng)過反復研討，以“一廠兩制”為主基調(diào)，鎳冶煉廠出臺了《鎳冶煉廠羰化冶金分廠內(nèi)控管理辦法（暫行）》，指導、管控分廠，在各方面授“漁”強“鏈”、賦“能”減“負”，8個機關(guān)科室和1個原料保障車間聚智聚力為羰化冶金產(chǎn)業(yè)“三步走”發(fā)展全面注入“強心劑”。羰化冶金分廠策馬揚鞭、自履使命，拉開了羰化冶金產(chǎn)業(yè)發(fā)展帷幕。

原機構(gòu)設(shè)置不合理——改。羰化冶金分廠領(lǐng)導班子成員利用1個月時間交叉跑遍了每個崗位的角角落落，征求了90%員工的意見建議，分析原管理體制機制利弊和經(jīng)營發(fā)展對策。聽到一線職工心里話、拿到一手材料，各層級經(jīng)營管理人員立即進行了“頭腦風暴”活動。對分廠組織機構(gòu)進行了大刀闊斧的改革，將原來分廠直管班組的模式改革為分廠（室）、作業(yè)區(qū)和班組三級管理，規(guī)范機關(guān)（室）職能，下沉技術(shù)人員到作業(yè)區(qū)，賦能班組一心一意搞生產(chǎn)；將原有的6個科室、1個研發(fā)中心和4個大班，調(diào)整為4室3區(qū)，清晰地定位了生產(chǎn)組織及經(jīng)營管理關(guān)系。

員工經(jīng)營意識不強——革。有了新做法，就有了新氣象。因項目而建的羰化冶金分廠原本就缺乏經(jīng)營經(jīng)驗，跳出舊思想、破除舊觀念、擯棄舊方法，人人爭當經(jīng)營者，是培育核心競爭力的重中之重。該分廠給關(guān)鍵經(jīng)營管理人員配發(fā)了一系列專業(yè)書籍，班子成員帶頭學、帶著干，經(jīng)營管理骨干培訓生產(chǎn)經(jīng)營學知識，樹牢經(jīng)營思維、強化市場風險應對水平。此外，同步實施采購設(shè)備設(shè)施提升運轉(zhuǎn)效率和千方百計降本增效經(jīng)營策略，在“舍”與“得”之間賺出經(jīng)營利潤。經(jīng)過努力，該分廠全線三大系統(tǒng)陸續(xù)實現(xiàn)了長周期安全連續(xù)穩(wěn)定運行，產(chǎn)量、質(zhì)量和銷量呈階梯式攀升，噸產(chǎn)品盈利空間和員工信心不斷增強，全員經(jīng)營意識穩(wěn)步提升。

作風建設(shè)跟不上——轉(zhuǎn)。從原本一個平均年齡32.4歲的幾十人新項目新車間，發(fā)展成為一個廠和一個分廠，底子薄、傳承少、人員少及業(yè)務(wù)能力弱等因素一直是影響金川羰化冶金產(chǎn)業(yè)發(fā)展的難題。羰化冶金分廠領(lǐng)導班子經(jīng)過認真調(diào)研分析，查找出規(guī)則意識及規(guī)矩意識不強、工作效率不高、工作流程銜接不暢等9個方面問題；先后制訂并下發(fā)《鎳冶煉廠羰化冶金分廠關(guān)于開展“轉(zhuǎn)作風、抓執(zhí)行、提效率”專題大討論的通知》《中共金川集團股份有限公司鎳冶煉廠羰化冶金分廠總支委員會關(guān)于開展作風建設(shè)年活動的通知》等文件，全員轉(zhuǎn)作風、提效能。針對梳理出來的26項作風問題頑疾，該分廠一邊開展專項作風建設(shè)年活動整改提升，一邊加大力度進行作風建設(shè)督察督辦，修訂完善了102項制度、建立了生產(chǎn)組織標準化模型、規(guī)范了三大作業(yè)區(qū)各項工作機制，效率效益穩(wěn)步提升。

經(jīng)過一攬子動真碰硬的改革舉措，羰化冶金分廠各項工作邁出了新步伐，夯實了生產(chǎn)經(jīng)營提速發(fā)展根基。

以沖刺搶先的狀態(tài)跑好“第一棒”

如何把改革的決心與支持轉(zhuǎn)化為攻堅克難發(fā)展的行動力？如何走出扭虧為盈的困局？如何把全球唯一一個同時擁有羰基鎳、羰基鐵生產(chǎn)線的企業(yè)打造成名副其實的行業(yè)領(lǐng)導者？這是擺在金川羰化冶金產(chǎn)業(yè)人面前的一道必答題。

“志存高遠，勇攀高峰。”“綱舉目張，執(zhí)本末從。”羰化冶金分廠全體員工率先用非凡的精神狀態(tài)和行動作答，在鎳產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展中沖刺搶先，跑好羰化冶金“第一棒”。

該分廠領(lǐng)導班子成員每人帶領(lǐng)一個工作組，按照“重學工藝-梳理現(xiàn)場-改進提升”的方式，進行了為期一個季度的生產(chǎn)系統(tǒng)問題大梳理專項行動。鎳冶煉廠羰化冶金分廠副廠長羅世銘帶領(lǐng)工程技術(shù)人員及生產(chǎn)骨干學習原設(shè)計工藝，對照反思現(xiàn)狀，梳理并整改工藝、設(shè)備及安全方面各類問題200多項，邁出了發(fā)展改革的第一步。日漸形成的以上帶下、上下聯(lián)動和左右協(xié)同的濃厚工作氛圍，開創(chuàng)了該分廠接棒沖刺的新局面，充分激發(fā)了各崗位員工愛崗敬業(yè)、實干擔當?shù)膬?nèi)生動力，推動了全面工作深入開展。

造氣系統(tǒng)發(fā)生爐及變壓吸附出現(xiàn)影響造氣質(zhì)量問題時，生產(chǎn)操作骨干組成了一批“鐵搭檔”，常年堅守現(xiàn)場處理疑難問題，成為一氧化碳氣體穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)“守護神”。

合成系統(tǒng)涉及高溫、高壓、高危風險，一批“崗位能手”無論嚴寒酷暑，全副武裝防火防化服、戴著自給式空氣呼吸器，精神抖擻地奮戰(zhàn)在合成釜旁，一次次汗流浹背地專心工作，完成了加料、卸料等重任，保證了羰基鎳合成系統(tǒng)“三釜并開”、羰基鐵“兩釜運轉(zhuǎn)”，實現(xiàn)了合成作業(yè)區(qū)羰化率、直收率和產(chǎn)量的提高。

分解系統(tǒng)作為終端產(chǎn)品加工區(qū)，生產(chǎn)控制點多面廣、產(chǎn)品包裝工作精細、產(chǎn)品研發(fā)獨樹一幟。負責人帶領(lǐng)一批“90后”技術(shù)員把辦公室當成家，與崗位工人一起攻堅解決生產(chǎn)問題，用創(chuàng)新攻關(guān)推動羰化冶金產(chǎn)品質(zhì)量提升。

行進有姿態(tài)，奮進有狀態(tài)。現(xiàn)如今，茁壯成長的羰化冶金生產(chǎn)線有一支朝氣蓬勃的好隊伍，管理人員、技術(shù)人員和生產(chǎn)操作人員同頻共振，奏響了“質(zhì)量+”“速度+”“效益+”進行曲……

以科學有力的舉措開好“第一局”

羰化冶金工藝采用的氣化冶金技術(shù)誕生至今，其特殊性決定了發(fā)展的艱難性。從實驗室走向生產(chǎn)線，從談“羰”色變到如今擁有全球為數(shù)不多的幾條生產(chǎn)線，從一種規(guī)格到金川羰基家族四大類16種產(chǎn)品……成績的背后，凝結(jié)著氣化冶金人不計其數(shù)的情結(jié)和心血。

面對首當其沖的安全穩(wěn)定生產(chǎn)重任，結(jié)合化工產(chǎn)業(yè)屬性和4個重大危險源管理實際情況，羰化冶金分廠提出了“管理嚴格、員工自律、本質(zhì)化安全”管理理念，以風險分級管控及隱患排查治理雙機制建設(shè)為抓手，持續(xù)落實全員安全生產(chǎn)責任制，各層級人員常態(tài)化反思責任、落實責任，對標打造“安全標準化車間（分廠）”，形成了安全生產(chǎn)工作局面，保障了檢修工作與生產(chǎn)運行的安全穩(wěn)定。

為持續(xù)提升羰化冶金設(shè)備保障能力，不斷提升產(chǎn)能，有效降低成本，2021年以來，羰化冶金分廠在進行500多項“兩年三修”工作的基礎(chǔ)上，通過“跬步創(chuàng)新工作室”研發(fā)+員工崗位“五小”成果革新等形式，引領(lǐng)全員處處發(fā)力攻關(guān)解決設(shè)備保障難題。同時，該分廠成立了維檢班，依托三級點巡檢管理體系強化全員設(shè)備管理；以EAM為抓手，全力抓好設(shè)備運行、預檢預修和維護保養(yǎng)等基礎(chǔ)工作，強化對關(guān)鍵設(shè)備、關(guān)鍵系統(tǒng)的精細化管理，為全系統(tǒng)高負荷穩(wěn)定生產(chǎn)提供了保障。

實施產(chǎn)、銷、研、財一體化模式，是推動羰化冶金分廠盡快達產(chǎn)達標發(fā)展的中心工作之一。該分廠建立了生產(chǎn)、銷售、科研、財務(wù)和項目建設(shè)于一體的“產(chǎn)銷研財互動工作平臺”，每周組織召開一次專題協(xié)調(diào)會，按照細分市場和客戶需求情況及時調(diào)整工藝參數(shù)與生產(chǎn)負荷，把市場“嵌入”到生產(chǎn)經(jīng)營全過程；開發(fā)出了特殊用戶需求的超細羰基鎳粉、高附加值的含硫羰基鎳丸和喂料等新產(chǎn)品，滿足了市場對羰基產(chǎn)品的差異化需求，同時，推行產(chǎn)品“快進快出”機制，經(jīng)營發(fā)展后勁越來越足。

回望來時路，催人奮進的金川羰化冶金發(fā)展改革歷程，源源不斷地提升著奮進者們的精神區(qū)位。羰化冶金分廠黨總支書記馬國生表示，接下來，該廠將通過一以貫之地貫徹新發(fā)展理念，按照公司和廠的安排部署，充分發(fā)揮黨建統(tǒng)領(lǐng)力、改革統(tǒng)攬力和創(chuàng)新驅(qū)動力，在“擼起袖子”“撲下身子”中拼搏進取，把工作繼續(xù)往深里做、往實里抓、往細處干，一天一小步、三年三大步，全面提升羰化冶金在鎳產(chǎn)業(yè)倍增發(fā)展中的綜合實力，為盡快實現(xiàn)金川羰化冶金產(chǎn)業(yè)達產(chǎn)達標、領(lǐng)航產(chǎn)業(yè)發(fā)展作出應有貢獻。