株硬鉆頭合金事業(yè)部全面推進(jìn)精益生產(chǎn)
2022年10月14日 8:54 7242次瀏覽 來源: 中國有色網(wǎng) 分類: 硬質(zhì)合金 作者: 杜承功 向芳 何慶文
株洲硬質(zhì)合金集團(tuán)有限公司(以下簡稱株硬)鉆頭合金事業(yè)部作為中鎢高新精益生產(chǎn)的試點(diǎn)單位,自4月份起,就積極尋找精益管理與生產(chǎn)工作的結(jié)合點(diǎn),充分發(fā)揮精益管理效能,快速推動(dòng)精益管理工作落地。
株硬鉆頭合金事業(yè)部通過一系列工作的開展,全面完成了精益生產(chǎn)現(xiàn)場驗(yàn)收及設(shè)備初級(jí)清掃工作。同時(shí),該事業(yè)部在中鎢高新二季度的精益生產(chǎn)檢查中,得到了較好成績。
加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo) 明確責(zé)任標(biāo)準(zhǔn)
株硬鉆頭合金事業(yè)部被中鎢高新定為精益生產(chǎn)設(shè)備初級(jí)清掃試點(diǎn)單位后,立即成立了6S零階段現(xiàn)場驗(yàn)收及設(shè)備初級(jí)清掃精益推進(jìn)小組。該小組由株硬鉆頭合金事業(yè)部總經(jīng)理擔(dān)任組長,確定了副組長及小組成員12人,明確了各級(jí)組織管理職責(zé),并將各項(xiàng)任務(wù)與負(fù)責(zé)人的年度績效考核掛鉤,為6S零階段現(xiàn)場驗(yàn)收及設(shè)備初級(jí)清掃的順利推行奠定了管理基礎(chǔ)。
按照《精益管理推進(jìn)方案》和《精益6S管理推行計(jì)劃表》要求,該事業(yè)部邀請株硬公司設(shè)備專家對(duì)相關(guān)組織管理人員進(jìn)行了培訓(xùn)學(xué)習(xí),并就設(shè)備初級(jí)清掃的基本概念、步驟方法、相關(guān)記錄以及檢查考核4個(gè)方面進(jìn)行了詳細(xì)解讀。
試點(diǎn)推行近90天 借鑒積累經(jīng)驗(yàn)
6S管理是精益管理的基礎(chǔ),是精益管理的初級(jí)階段。該事業(yè)部在推行初期,首先確定了“先易后難,做出成效,以點(diǎn)帶面,全面推廣”的指導(dǎo)方案,選取了15臺(tái)設(shè)備作為初期清掃對(duì)象,編排了詳細(xì)的清掃計(jì)劃表以及壓力機(jī)、燒結(jié)爐的清掃標(biāo)準(zhǔn),盡量將前期工作做得全面且細(xì)致。每臺(tái)設(shè)備對(duì)應(yīng)一名責(zé)任人,由責(zé)任人負(fù)責(zé)所管設(shè)備的進(jìn)度跟蹤。
該事業(yè)部通過自主創(chuàng)新,研究制作了一批高效清掃工具,極大地提高了活動(dòng)的完成進(jìn)度。此外,設(shè)備人員還繪制出設(shè)備的原理草圖,和操作員工一起學(xué)習(xí)設(shè)備結(jié)構(gòu),研究如何實(shí)現(xiàn)高效清掃,爭取發(fā)現(xiàn)所有的問題并解決。同時(shí),該事業(yè)部還專門將難清掃的部位列出清單,一同研究如何解決這些難題,不放過任何一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)。經(jīng)過近90天的試點(diǎn)推行,該事業(yè)部員工對(duì)精益生產(chǎn)6S管理標(biāo)準(zhǔn)有了初步的理解和掌握,為全面推行6S管理奠定了基礎(chǔ)。
做好6S管理可視化管理
服務(wù)安全生產(chǎn)
株硬鉆頭合金事業(yè)部合金一廠通過6S整理整頓,極大地降低了物資需求,各類資源通過重新分配,實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益最大化。
該事業(yè)部在做好6S管理工作的同時(shí),緊緊圍繞安全生產(chǎn)這一主題,將痕跡管理方法,運(yùn)用到對(duì)工具箱的整理和定置、定位上。各生產(chǎn)班組通過開展分區(qū)劃線,規(guī)范工具、設(shè)備的對(duì)應(yīng)標(biāo)識(shí)等活動(dòng),合理規(guī)劃生產(chǎn)現(xiàn)場,使生產(chǎn)現(xiàn)場各類物件定置定位滿足了有物必有位、有位必定置的要求,為安全生產(chǎn)和維修質(zhì)量提供了保障。
隨著精益管理工作的持續(xù)深入,該事業(yè)部將緊緊圍繞“提高效率、消除浪費(fèi)”的主題,持續(xù)推進(jìn)精益生產(chǎn)6S管理工作,從效率上下功夫,從定量上下功夫。同時(shí),進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場的6S管理,切實(shí)把完善現(xiàn)場6S管理、痕跡管理、“三定”管理(定點(diǎn)、定容、定量)等作為單項(xiàng)改善項(xiàng)目加以實(shí)施,最大化滿足安全生產(chǎn)要求。
責(zé)任編輯:周大偉
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