銅陵有色高質(zhì)量發(fā)展十年回眸 · 冶煉篇
2022年11月04日 16:0 12288次瀏覽 來源: 銅陵有色集團公司 分類: 銅資訊
黨的十八大以來,銅陵有色集團公司(下稱集團公司)堅持以習(xí)近平新時代中國特色社會主義思想為指導(dǎo),始終堅持黨對國有企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)不動搖,咬緊發(fā)展主線不放松,立足新發(fā)展階段,貫徹新發(fā)展理念,聚焦高質(zhì)量發(fā)展目標(biāo),踐行國企時代擔(dān)當(dāng)。
集團公司產(chǎn)業(yè)跨度大,以有色金屬為核心主業(yè),旗下現(xiàn)有四個銅冶煉企業(yè)、一個鉛鋅冶煉企業(yè)。以銅陵為中心,構(gòu)建省內(nèi)外多點分布的產(chǎn)業(yè)輻射圈,范圍涵蓋皖江基地、長三角基地(張家港)、北方基地(內(nèi)蒙古赤峰)。堅持生產(chǎn)經(jīng)營與生態(tài)環(huán)保兩手抓、兩不誤,踐行新發(fā)展理念,厚植綠色基因,持續(xù)打造以綠色低碳、清潔生產(chǎn)、可持續(xù)發(fā)展的銅、鉛、鋅冶煉企業(yè),以自動化、信息化、數(shù)字化、智能化釋放發(fā)展新動力,以技術(shù)創(chuàng)新、科學(xué)管理增強企業(yè)核心競爭力。
集團公司牢牢抓住有色金屬產(chǎn)業(yè)長周期發(fā)展的機遇,不斷改造升級核心主業(yè),現(xiàn)有冶煉工藝、爐型配套齊全,適應(yīng)原料能力持續(xù)提升,生產(chǎn)工藝及裝備技術(shù)國內(nèi)領(lǐng)先、世界一流。一以貫之冶煉低碳綠色發(fā)展,規(guī)模和經(jīng)濟總量持續(xù)增長。乘著“一帶一路”倡議東風(fēng),做優(yōu)做大做強核心主業(yè),實現(xiàn)生產(chǎn)要素全球優(yōu)化配置新路徑,發(fā)展合力再上新臺階。
2021年,精煉年產(chǎn)能159.69萬噸,穩(wěn)居全國第二、世界第三;“銅冠”牌、“金豚”牌A級陰極銅屬LME注冊產(chǎn)品,成為國際知名品牌。為滿足我國經(jīng)濟社會發(fā)展,穩(wěn)定全球產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈做出了重要貢獻(xiàn)。
十年日生不滯,創(chuàng)造冶煉工藝優(yōu)化升級改造不凡成就
2012年12月18日,金冠銅業(yè)分公司設(shè)計規(guī)模為年產(chǎn)陰極銅40萬噸“雙閃”項目工程正式建成投產(chǎn),是世界上一次性建成的規(guī)模最大的銅冶煉廠;2022年6月,“雙閃”完成技術(shù)再升級,產(chǎn)能增加8萬噸。2018年5月18日,設(shè)計為年產(chǎn)陰極銅20萬噸的“奧爐”項目工程正式投料試生產(chǎn),其中電解系統(tǒng)采用“一次設(shè)計,分期建設(shè)”。2020年4月15日,電解系統(tǒng)二期投入運行。2017年12月11日,集團公司全面整合“雙閃”“奧爐”二個廠區(qū),實現(xiàn)了“雙璧”合一,優(yōu)勢互補。該項“百億”工程集世界先進的閃速熔煉、閃速吹煉、頂吹熔煉、智能數(shù)控吹煉、PC電解等各類成熟冶煉工藝技術(shù)于一體,生產(chǎn)工藝全球領(lǐng)先。
金隆銅業(yè)公司經(jīng)過十多年的技術(shù)迭代升級,實現(xiàn)了主產(chǎn)品產(chǎn)能從10萬噸到45萬噸的大跨越。采用閃速熔煉、PS轉(zhuǎn)爐吹煉、回轉(zhuǎn)式陽極爐精煉、常規(guī)+PC電解工藝,尤其是閃速爐反應(yīng)塔熱負(fù)荷、單位容積處理量等指標(biāo)達(dá)國際領(lǐng)先水平。
2013年4月,張家港聯(lián)合銅業(yè)公司銅精煉工藝由生產(chǎn)粗放型向集約環(huán)保型轉(zhuǎn)變,延伸產(chǎn)業(yè)鏈,新增10萬噸PC電解工程項目。2014年11月16日,打通精煉搖爐生產(chǎn)工藝流程。2015年4月17日,與PC電解系統(tǒng)聯(lián)動試車,第一批PC電解銅成功下線,陰極銅年產(chǎn)能達(dá)30萬噸。
2017年10月,銅冠池州公司鉛鋅冶煉系統(tǒng)工藝流程全線打通,采取當(dāng)今國內(nèi)較先進“氧氣底吹爐——氧氣側(cè)吹還原爐——煙化爐”三爐熱渣熔融連續(xù)鉛冶煉工藝,成功對接底吹爐、側(cè)吹爐、煙化爐。鉛冶煉三連爐處理鋅浸出渣技術(shù),重點解決鋅系統(tǒng)兩渣處理問題,力爭在“十四五”期末,鉛鋅及延伸產(chǎn)品年總產(chǎn)能28萬噸。
2020年10月5日,赤峰金通銅業(yè)有限公司(原赤峰金劍銅業(yè))設(shè)計規(guī)模為年產(chǎn)陰極銅40萬噸一期工程建成投產(chǎn)。該項目采用“倉式配料——側(cè)吹熔煉——智能數(shù)控吹煉——回轉(zhuǎn)式陽極爐精煉——PC電解”工藝,采取“整體規(guī)劃,分步實施”方式推進,一期年產(chǎn)能26萬噸。2021年6月,一期完善工程——電解擴建5萬噸項目開工建設(shè),于2022年3月投產(chǎn),年產(chǎn)陰極銅達(dá)25萬噸。
十年砥礪奮進,堅定不移做強做優(yōu)做大綠色冶煉產(chǎn)業(yè)
作為中國銅冶煉的搖籃、新中國第一爐銅的誕生地和銅工業(yè)長子,集團公司擎起了“國之重器”的“銅工業(yè)脊梁”。73年初心未改,書寫出不辱使命、不負(fù)重托的非凡答卷,為加快建設(shè)具有國際競爭力的“五個一流”企業(yè)集團,實現(xiàn)銅冠天下的偉大夢想貢獻(xiàn)銅陵有色力量。
十年踔厲奮發(fā),接續(xù)涌現(xiàn)的“第一”到“唯一”、“跟跑”到“領(lǐng)跑”的發(fā)展成果,成為綠色冶煉高質(zhì)量發(fā)展的亮麗名片。不負(fù)青山,不忘生態(tài),集團公司踐行綠水青山就是金山銀山的理念,生動演繹“生態(tài)顏值”與“冶煉價值”的交響曲。
向冶煉圖強,創(chuàng)綠色生態(tài)。集團公司貫徹“生態(tài)優(yōu)先、綠色發(fā)展”理念,“退城進園”新建現(xiàn)代化冶煉廠,前沿新工藝、節(jié)能、環(huán)保、資源循環(huán)回收利用、安全等多項專業(yè)技術(shù)及先進裝備融入全工序全流程,冶煉技術(shù)實力增強,冶煉流程完全閉合,社會效益、環(huán)境效益、規(guī)模效益大大提高。
聚焦“雙碳”目標(biāo),多維度構(gòu)建銅冶煉可持續(xù)發(fā)展路徑,優(yōu)化能源結(jié)構(gòu),大力發(fā)展清潔能源。上半年,金冠銅業(yè)硫酸干吸工序低溫?zé)峄厥眨℉RS)技術(shù)改造項目,年增加發(fā)電量約1.1億千瓦時,加冶煉余熱回收,合計年發(fā)電量約2億千瓦時,年碳排放量可減少14余萬噸,硫酸產(chǎn)品綜合能耗創(chuàng)歷史新低呈現(xiàn)負(fù)值。
綠在廠中,廠在畫中,人與自然和諧共生的花園式工廠不再只是概念。生產(chǎn)廢水零排放,形體各態(tài)的金魚在循環(huán)水池里“安家落戶”,這張水環(huán)境的“生態(tài)試紙”,是冶煉生態(tài)環(huán)境持續(xù)改善的有力佐證。
促資源集約,創(chuàng)綠色財富。延伸產(chǎn)業(yè),以集中要素、資源共享、吃干榨凈的組合方式達(dá)到1+1>2的良好效果。冶煉增產(chǎn)降本、經(jīng)濟爐料降本、節(jié)能減碳降本,貴金屬、有價金屬回收增效,產(chǎn)能規(guī)模和高附加值項目形成一體化,主要經(jīng)營指標(biāo)和技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)創(chuàng)歷史新高,多項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)處國際先進水平。
2021年,集團公司營業(yè)收入、利潤、產(chǎn)值分別較2012年增長115.02%、165.21%、127.41%。陰極銅產(chǎn)量159.69萬噸,資產(chǎn)總額928.7億元,分別為2012年的1.77倍和1.40倍,年均增長6.45%、5.22%。陰極銅優(yōu)質(zhì)品率、電解電流效率、硫捕集率、銅冶煉總回收率、選礦尾渣含銅,較2012年分別提高(或下降)1.76%、1.92%、1.31%、1.17%、-0.43%。
十年守正創(chuàng)新,廣開“研”路助力智慧冶煉高質(zhì)量發(fā)展
“瞄準(zhǔn)世界科技前沿領(lǐng)域,不斷提高企業(yè)自主創(chuàng)新能力和競爭力”。集團公司根據(jù)行業(yè)技術(shù)發(fā)展趨勢和技術(shù)需求,啟動“低成本冶煉關(guān)鍵技術(shù)及工程化應(yīng)用研究”等一批科技重大專項,開展了新一輪科技攻關(guān)。
十年自信自強,集團公司堅定不移下好創(chuàng)新先手棋,堅持“自主創(chuàng)新、重點跨越、支撐發(fā)展、引領(lǐng)未來”的科技總方針,研發(fā)投入強度達(dá)主營業(yè)務(wù)收入3%以上。攻堅關(guān)鍵性技術(shù)、共性技術(shù)和前沿技術(shù),突破對企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的瓶頸制約,冶煉技術(shù)領(lǐng)域收獲標(biāo)志性成果。
2019年以來,集團公司加大科技成果的轉(zhuǎn)化與應(yīng)用。自主研發(fā)的高產(chǎn)能“雙閃”冶煉新技術(shù)及關(guān)鍵設(shè)備、“閃速煉銅企業(yè)能效在線監(jiān)測分析評估與優(yōu)化控制系統(tǒng)”等成功應(yīng)用,金冠銅業(yè)閃速爐穩(wěn)定投料量居世界前列。與國際同類企業(yè)平均水平相比,電解短路率低80%,熔煉綜合能耗低15%,年新增利潤0.94億元。“雙閃”冶煉煙氣制酸系統(tǒng),二氧化硫總轉(zhuǎn)化率達(dá)到99.96%,年新增利潤1.57億元。
金隆銅業(yè)采用的超高強度智能數(shù)控閃速煉銅技術(shù),在國際上首次提出超高強度閃速熔煉理念,發(fā)明雙旋預(yù)混多流噴射技術(shù)和裝備,實現(xiàn)了閃速爐低能耗、低渣含銅、低三氧化硫發(fā)生率的高強度熔煉;自主研發(fā)轉(zhuǎn)爐煉銅數(shù)控技術(shù),解決了一百多年來依賴人工經(jīng)驗終點判斷存在的低效、高安全風(fēng)險等長期制約銅冶煉發(fā)展的瓶頸問題;節(jié)能電解精煉銅技術(shù)等成果整體技術(shù)達(dá)國際領(lǐng)先水平。
集團公司先后被授予國家創(chuàng)新型企業(yè)、全國技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè);冶煉技術(shù)代表國內(nèi)一流、國際先進水平,獲2項國家科技進步一等獎、8項二等獎,先后獲中國工業(yè)大獎、全國質(zhì)量獎等。
十年風(fēng)雨兼程,集團公司夯基壘臺、立柱架梁,圓滿完成“十二五”“十三五”規(guī)劃任務(wù),正加速奔跑在高質(zhì)量發(fā)展的快車道上。未來,集團公司將全面貫徹黨的二十大精神,用冶煉人特有的堅毅和智慧,續(xù)寫千年銅都新篇章。
責(zé)任編輯:付宇
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